Анализ на причините за износване на повредени фрезови ножове от твърда сплав България

Формованите фрези от твърда сплав са широко използвани поради малкия си толеранс на формата. Поради невъзможността за директна подмяна на острието, повечето фрези се бракуват след спукване, което значително увеличава разходите за обработка.

1. Свойства на материала за обработка

При рязане на титаниева сплав, поради лошата топлопроводимост на титановата сплав, стружките лесно се залепват в близост до върха на инструмента или се образуват в отлагания на стружки, образувайки зони с висока температура на предната и задната режещи повърхности близо до върха на инструмента, което води до загуба на твърдост на инструмента и повишено износване. При непрекъснато рязане при условия на висока температура, свързващите и сплавените материали се подлагат на последващи въздействия при обработка и по време на процеса на принудително щанцоване някои материали на инструмента се отнемат, което води до дефекти и повреди на инструмента. Освен това, когато температурата на рязане достигне над 600 ℃, върху повърхността на детайла ще се образува втвърден твърд слой, който ще има силен ефект на износване на инструмента. Титановата сплав има нисък модул на еластичност, голяма еластична деформация и голям отскок на повърхността близо до задната режеща повърхност, което води до голяма контактна площ между обработената повърхност и задната режеща повърхност и силно износване.

2. Нормално износване

При нормално производство и обработка се получава силно износване на острието, когато допустимото отклонение за непрекъснато фрезоване на части от титанова сплав достигне 15 mm-20 mm. Ефективността на непрекъснатото фрезоване е изключително ниска, а повърхностното покритие на обработените части е лошо, което не отговаря на изискванията за производство и качество.

3. Неправилна работа

По време на производството и обработката на отливки от титанови сплави, като кутии и капаци, неправилното затягане, неправилната дълбочина на рязане, прекомерната скорост на шпиндела и недостатъчното охлаждане могат да доведат до счупване на инструмента, повреда и счупване. Този тип дефектна фреза не само не успява да извърши ефективно фрезоване, но също така причинява повърхностни дефекти като вдлъбнатини върху обработваната повърхност поради „гризане“ по време на процеса на фрезоване, което не само влияе върху качеството на обработка на фрезовата повърхност, но и води до бракуване на обработените части в тежки случаи.