Как правилно да изберете фрези от сплав България

Фреза, изработена от твърда сплав, се нарича фреза за твърда сплав. Твърдите сплави се състоят главно от карбидни прахове с микронни размери с висока твърдост и огнеупорни метали; Продукт на праховата металургия, получен чрез синтероване на кобалт или никел като свързващо вещество във вакуумна пещ или пещ за редукция на водород.

Фрезите от твърда сплав се разделят основно на: интегрални фрези от твърда сплав, фрези за слот с права стебла от твърда сплав, фрези за остриета от твърда сплав, фрези за крайни фрези от твърда сплав и фрези за крайни фрези от твърда сплав.

1、 Използване на фреза от твърда сплав:

Фрезите от твърда сплав обикновено се използват в CNC обработващи центрове и CNC машини за гравиране. Може да се инсталира и на обикновена фреза за обработка на някои относително твърди и неусложнени материали за топлинна обработка. Подробностите са както следва:

1. Ъглова фреза от твърда сплав: използва се за фрезоване на жлебове под определен ъгъл, има два вида фрези: единичен ъгъл и двоен ъгъл.

2. Челна фреза от твърда сплав: използва се за обработка на плоски повърхности на вертикални фрезови машини, фрезови машини за челни повърхности или портални фрезови машини. Има режещи зъби както по челната страна, така и по обиколката, както и груби и фини зъби. Има три типа структури: интегрални, зъбни и индексируеми.

3. Тристранна фреза от твърда сплав: използва се за обработка на различни жлебове и стъпаловидни повърхности, с режещи зъби от двете страни и по обиколката.

4. Фреза от твърда сплав: използва се за обработка на жлебове и повърхности на стъпала и т.н. Зъбите на фрезата са по обиколката и челната страна и не могат да се подават по аксиалната посока по време на работа. Когато има крайни зъби, минаващи през центъра на крайната фреза, тя може да се подава аксиално.

5. Цилиндрична фреза от твърда сплав: използва се за обработка на плоски повърхности на хоризонтални фрезови машини. Режещите зъби са разпределени по обиколката на фрезата и могат да бъдат разделени на два вида според формата на зъбите: прави зъби и спирални зъби. Според броя на зъбите може да се раздели на два вида: груби зъби и фини зъби. Ако броят на зъбите в фрезата за груби зъби със спираловидни зъби е малък, здравината на зъбите е висока и пространството за задържане на стружки е голямо, което го прави подходящ за груба обработка; Фрезите с фини зъби са подходящи за прецизна обработка.

2、 Метод на фрезоване на фреза за твърда сплав

Има два основни метода на фрезоване за посоката на подаване на фрезата за твърда сплав спрямо детайла и посоката на въртене на фрезата:

1. Предно фрезоване. Посоката на въртене на фрезата е същата като посоката на подаване на рязането. В началото на рязането фрезата захапва детайла и отрязва крайните стружки.

2. Обратно фрезоване. Посоката на въртене на фрезата е противоположна на посоката на подаване на рязане. Преди да започне рязането, фрезата трябва да плъзне участък върху детайла, започвайки с дебелина на рязане нула и достигайки максималната дебелина на рязане в края на рязането.

По време на фрезоване напред силата на рязане притиска детайла към работната маса, докато по време на фрезоване наобратно силата на рязане принуждава детайла да се отдели от работната маса. Поради най-добрия ефект на рязане на фрезоването напред, обикновено се избира фрезоване напред. Само когато има проблем с хлабината на резбата или проблем, който не може да бъде разрешен чрез фрезоване напред, може да се обмисли обратно фрезоване.

3、 Поддръжка на фреза от твърда сплав

Когато осевата линия на фрезата за твърда сплав съвпада с линията на ръба на детайла или се доближава до линията на ръба на детайла, операторът трябва да извърши следната работа по поддръжката на оборудването:

1. Проверете мощността и твърдостта на инструменталната машина, за да се уверите, че необходимият диаметър на фрезата може да се използва на машината.

2. Надвесът на инструмента върху шпиндела трябва да бъде възможно най-къс, за да се намали ударното натоварване, причинено от оста на фрезата и позицията на детайла.

3. Използвайте правилната стъпка на фрезата, подходяща за този процес, за да сте сигурни, че няма твърде много остриета, които се зацепват едновременно с детайла по време на рязане, причинявайки вибрации. От друга страна, когато се фрезоват тесни детайли или фрезови кухини, е необходимо да се гарантира, че има достатъчно остриета, зацепени с детайла.

4. Уверете се, че скоростта на подаване за всяко острие се използва за постигане на правилния ефект на рязане, когато стружките са достатъчно дебели, като по този начин се намалява износването на инструмента. Приемане на индексируемо острие с права форма на жлеб в предния ъгъл за постигане на плавен ефект на рязане и най-ниска мощност.

5. Изберете диаметър на фрезата, подходящ за ширината на детайла.

6. Изберете правилния основен ъгъл на отклонение.

7. Фрезата трябва да бъде поставена в правилната позиция.

8. Използвайте течност за рязане само когато е необходимо.

4、 Избор на фрези от твърда сплав

С изключение на крайни фрези и някои крайни фрези, както и материали за фрези от твърда сплав, други видове фрези за неръждаема стомана обикновено използват високоскоростна стомана, особено волфрам, молибденови серии и високоскоростна стомана с високо съдържание на ванадий, които имат добри ефекти. Издръжливостта на инструмента им е 1-2 пъти по-висока от тази на W18Cr4V. Категориите твърда сплав, подходящи за производство на фрези от неръждаема стомана, включват YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 и др.

Неръждаемата стомана има силни свойства на адхезия и топене, а стружките лесно се залепват към острието на фрезата, което влошава условията на рязане; По време на обратно фрезоване острието първо се плъзга по закалената повърхност, увеличавайки тенденцията на работно втвърдяване; По време на фрезоването има значителен удар и вибрации, което прави острието на фрезата податливо на начупване и износване.

С помощта на фреза за крайни фрези с форма на вълна за обработка на тръби от неръждаема стомана или тънкостенни части, рязането е леко и бързо, с по-малко вибрации, крехки стружки и детайлът не се деформира лесно. Високоскоростното фрезоване с карбидни челни фрези и индексируеми челни фрези може да постигне добри резултати при фрезоване на неръждаема стомана.

Когато фрезовате неръждаема стомана, методът на фрезоване напред трябва да се използва възможно най-често. Методът на асиметрично фрезоване напред може да гарантира, че режещият ръб плавно се отделя от метала и контактната площ на свързване на чипа е малка. Лесно се изхвърля под действието на високоскоростна центробежна сила, така че да се избегне феноменът на отлепване на стружки и свиване на ръба, преди чипът да удари режещата повърхност, когато режещите зъби се врязват отново в детайла, подобрявайки издръжливостта на инструмента.