Analyse af årsagerne til slid på beskadigede hårdlegeringsfræseknive Danmark

Formede hårdlegeringsfræsere er meget udbredt på grund af deres lille formtolerance. På grund af manglende evne til direkte at udskifte bladet, bliver de fleste fræsere skrottet efter sprængning, hvilket i høj grad øger forarbejdningsomkostningerne.

1. Forarbejdningsmaterialeegenskaber

Ved skæring af titanlegering, på grund af titanlegeringens dårlige termiske ledningsevne, klæber spånerne let til i nærheden af ​​værktøjsspidsen eller formes til spånaflejringer, der danner højtemperaturzoner på de forreste og bageste skæreflader nær værktøjsspidsen, resulterer i tab af værktøjshårdhed og øget slid. Ved kontinuerlig skæring under høje temperaturforhold udsættes bindings- og smeltematerialerne for efterfølgende forarbejdningspåvirkninger, og under den forcerede stanseproces fjernes nogle værktøjsmaterialer, hvilket resulterer i værktøjsfejl og skader. Derudover, når skæretemperaturen når over 600 ℃, vil der dannes et hærdet hårdt lag på overfladen af ​​delen, hvilket vil have en stærk slideffekt på værktøjet. Titanlegering har et lavt elasticitetsmodul, stor elastisk deformation og et stort overfladetilbageslag nær den bagerste skæreflade, hvilket resulterer i et stort kontaktområde mellem den bearbejdede overflade og den bagerste skæreoverflade og alvorligt slid.

2. Normal slitage

Ved normal produktion og forarbejdning opstår der kraftigt knivslid, når tillægget til kontinuerlig fræsning af titanlegeringsdele når 15 mm-20 mm. Effektiviteten af ​​fortsat fræsning er ekstrem lav, og overfladefinishen på de bearbejdede dele er dårlig, hvilket ikke kan opfylde produktions- og kvalitetskrav.

3. Forkert betjening

Under produktion og forarbejdning af titanlegeringsstøbegods, såsom kasser og dæksler, kan forkert fastspænding, forkert skæredybde, for høj spindelhastighed og utilstrækkelig afkøling føre til værktøjsbrud, beskadigelse og brud. Denne type defekte fræser formår ikke kun at udføre effektiv fræsning, men forårsager også overfladefejl såsom buler på bearbejdningsoverfladen på grund af "gnavning" under fræseprocessen, hvilket ikke kun påvirker bearbejdningskvaliteten af ​​fræseoverfladen, men også fører til skrotning af de bearbejdede dele i alvorlige tilfælde.