alle kategorier

Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd

Nyheder

Hjem >  Nyheder

Hvordan man korrekt vælger legeringsfræsere

November 29, 2023

En fræser lavet af hård legering kaldes en hård legeret fræser. Hårde legeringer er hovedsageligt sammensat af pulvere af karbidmikronstørrelse med høj hårdhed og ildfaste metaller; Et pulvermetallurgisk produkt fremstillet ved sintring af kobolt eller nikkel som bindemiddel i en vakuumovn eller hydrogenreduktionsovn.

Fræsere i hårdlegering er hovedsageligt opdelt i: integrerede hårdlegeringsfræsere, hårdlegeringsfræsere med lige skaft, fræsere af hårdlegerede savklinger, endefræsere i hårdlegering og kuglefræsere i hårdlegering.

1, Anvendelse af hård legeret fræser:

Fræsere i hårde legeringer bruges generelt i CNC-bearbejdningscentre og CNC-graveringsmaskiner. Det kan også installeres på en almindelig fræsemaskine til at behandle nogle relativt hårde og ukomplicerede varmebehandlingsmaterialer. Detaljerne er som følger:

1. Hårdlegeret vinkelfræser: bruges til fræsning af riller i en bestemt vinkel, der er to typer fræsere: enkelt vinkel og dobbelt vinkel.

2. Planfræser i hårdlegering: bruges til bearbejdning af plane overflader på lodrette fræsemaskiner, endefladefræsere eller portalfræsere. Der er skæretænder på både endeflade og omkreds, samt grove og fine tænder. Der er tre typer strukturer: integral, tandet og indekserbar.

3. Tresidet fræser i hård legeret: bruges til bearbejdning af forskellige riller og trinoverflader, med skæretænder på begge sider og omkreds.

4. Hårdlegeret endefræser: Anvendes til bearbejdning af riller og trinflader osv. Fræserens tænder er på omkredsen og endefladen og kan ikke føres langs den aksiale retning under drift. Når der passerer endetænder gennem midten på endefræseren, kan den fremføres aksialt.

5. Cylindrisk fræser i hård legeret: bruges til bearbejdning af flade overflader på vandrette fræsemaskiner. Fræsertænderne er fordelt på fræserens omkreds og kan opdeles i to typer efter tandform: lige tænder og spiraltænder. Alt efter antallet af tænder kan det opdeles i to typer: grove tænder og fine tænder. Hvis antallet af tænder i spiraltandsfræseren er lille, er tandstyrken høj, og spånholderpladsen er stor, hvilket gør den velegnet til grov bearbejdning; Fintandfræsere er velegnede til præcisionsbearbejdning.

2、 Fræsemetode af hård legering

Der er to hovedfræsemetoder til fremføringsretningen af ​​hårdlegeringsfræseren i forhold til emnet og fræserens rotationsretning:

1. Frem fræsning. Fræserens rotationsretning er den samme som skæringens fremføringsretning. I begyndelsen af ​​skæringen bider fræseren i emnet og skærer de endelige spåner.

2. Omvendt fræsning. Fræserens rotationsretning er modsat skæringens fremføringsretning. Før skæringen påbegyndes, skal fræseren glide en sektion på emnet, begyndende med en skæretykkelse på nul og nå den maksimale skæretykkelse ved afslutningen af ​​skæringen.

Ved fremadgående fræsning presser skærekraften emnet mod arbejdsbordet, mens skærekraften ved omvendt fræsning tvinger emnet væk fra arbejdsbordet. På grund af den bedste skæreeffekt ved fremadfræsning, vælges normalt fremfræsning. Kun når der er et problem med gevindfrihed eller et problem, der ikke kan løses ved fremadfræsning, kan omvendt fræsning overvejes.

3、 Vedligeholdelse af hårdlegeret fræser

Når akselinjen på den hårde legeringsfræser falder sammen med arbejdsemnets kantlinje eller nærmer sig arbejdsemnets kantlinje, skal operatøren udføre følgende udstyrsvedligeholdelsesarbejde:

1. Kontroller værktøjsmaskinens kraft og stivhed for at sikre, at den nødvendige fræserdiameter kan bruges på værktøjsmaskinen.

2. Udhænget af værktøjet på spindlen skal være så kort som muligt for at reducere stødbelastningen forårsaget af fræserens akse og emneposition.

3. Brug den korrekte fræserstigning, der er egnet til denne proces, for at sikre, at der ikke er for mange knive, der samtidigt går i indgreb med emnet under skæringen, hvilket forårsager vibrationer. På den anden side, ved fræsning af smalle emner eller fræsning af hulrum, er det nødvendigt at sikre, at der er nok klinger, der går i indgreb med emnet.

4. Sørg for, at fremføringshastigheden for hver klinge bruges til at opnå den korrekte skæreeffekt, når spånerne er tykke nok, og derved reducere værktøjsslid. Vedtagelse af en indekserbar klinge med en lige forreste hjørnerilleform for at opnå en jævn skæreeffekt og den laveste effekt.

5. Vælg en fræserdiameter, der passer til emnets bredde.

6. Vælg den korrekte hovedafbøjningsvinkel.

7. Fræseren skal placeres i den korrekte position.

8. Brug kun skærevæske, når det er nødvendigt.

4、 Udvalg af hårdlegeringsfræsere

Bortset fra endefræsere og nogle endefræsere samt hårdlegeringsfræsere materialer, bruger andre typer fræsere til rustfrit stål generelt højhastighedsstål, især wolfram, molybdæn-serien og høj-vanadium højhastighedsstål, som have gode effekter. Deres værktøjsholdbarhed er 1-2 gange højere end W18Cr4V. Kvaliteterne af hård legering, der er egnet til fremstilling af rustfri stålfræsere inkluderer YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 osv.

Rustfrit stål har stærke vedhæftnings- og smelteegenskaber, og spåner klæber let til fræserbladet, hvilket forværrer skæreforholdene; Under omvendt fræsning glider klingen først på den hærdede overflade, hvilket øger tendensen til arbejdshærdning; Under fræsning er der betydelige stød og vibrationer, hvilket gør fræsekniven tilbøjelig til at flise og slides.

Ved at bruge en endefræser med bølgeform til at behandle rustfrit stålrør eller tyndvæggede dele er skæringen let og hurtig med færre vibrationer, skrøbelige spåner, og emnet deformeres ikke let. Højhastighedsfræsning med hårdmetalpindfræsere og vendefræsere kan opnå gode resultater ved fræsning af rustfrit stål.

Ved fræsning af rustfrit stål bør den fremadgående fræsemetode anvendes så meget som muligt. Den asymmetriske fremadgående fræsemetode kan sikre, at skærkanten glat adskilles fra metallet, og spånbindingskontaktområdet er lille. Det er let at blive slynget af under påvirkning af højhastigheds centrifugalkraft, for at undgå fænomenet med spånafskalning og kantkollaps, før spånen rammer skærefladen, når skæretænderne skæres ind i emnet, hvilket forbedrer holdbarheden af værktøjet.