Cómo seleccionar correctamente las fresas de aleación

Una fresa hecha de aleación dura se llama fresa de aleación dura. Las aleaciones duras se componen principalmente de polvos de carburo de tamaño micrométrico de alta dureza y metales refractarios; Producto de pulvimetalurgia elaborado mediante la sinterización de cobalto o níquel como aglutinante en un horno de vacío o en un horno de reducción de hidrógeno.

Las fresas de aleación dura se dividen principalmente en: fresas integrales de aleación dura, fresas de ranura de mango recto de aleación dura, fresas de hoja de sierra de aleación dura, fresas de extremo de aleación dura y fresas de extremo de bola de aleación dura.

1. Uso de la fresa de aleación dura:

Las fresas de aleación dura se utilizan generalmente en centros de mecanizado CNC y máquinas de grabado CNC. También se puede instalar en una fresadora normal para procesar algunos materiales de tratamiento térmico relativamente duros y sencillos. Los detalles son los siguientes:

1. Fresa angular de aleación dura: utilizada para fresar ranuras en un ángulo determinado, existen dos tipos de fresas: de ángulo simple y de ángulo doble.

2. Fresa frontal de aleación dura: se utiliza para mecanizar superficies planas en fresadoras verticales, fresadoras frontales o fresadoras de pórtico. Tanto en el extremo como en el perímetro hay dientes de corte, así como dientes gruesos y finos. Existen tres tipos de estructuras: integrales, dentadas e indexables.

3. Fresa de tres lados de aleación dura: se utiliza para procesar varias ranuras y superficies escalonadas, con dientes de corte en ambos lados y circunferencia.

4. Fresa de aleación dura: se utiliza para mecanizar ranuras y superficies escalonadas, etc. Los dientes de la fresa están en la circunferencia y la cara del extremo, y no se pueden alimentar a lo largo de la dirección axial durante la operación. Cuando hay dientes de extremo que pasan por el centro de la fresa de extremo, se puede alimentar axialmente.

5. Fresa cilíndrica de aleación dura: se utiliza para mecanizar superficies planas en fresadoras horizontales. Los dientes de la fresa están distribuidos en la circunferencia de la fresa y se pueden dividir en dos tipos según la forma de los dientes: dientes rectos y dientes en espiral. Según el número de dientes, se puede dividir en dos tipos: dientes gruesos y dientes finos. Si el número de dientes en la fresa de dientes gruesos con dientes en espiral es pequeño, la resistencia de los dientes es alta y el espacio de retención de virutas es grande, lo que la hace adecuada para el mecanizado en desbaste; Las fresas de dientes finos son adecuadas para el mecanizado de precisión.

2. Método de fresado de fresa de aleación dura

Existen dos métodos de fresado principales para la dirección de avance de la fresa de aleación dura en relación con la pieza de trabajo y la dirección de rotación de la fresa:

1. Fresado hacia adelante. La dirección de rotación de la fresa es la misma que la dirección de avance del corte. Al comienzo del corte, la fresa muerde la pieza de trabajo y corta las virutas finales.

2. Fresado inverso. La dirección de rotación de la fresa es opuesta a la dirección de avance del corte. Antes de comenzar el corte, la fresa debe deslizar una sección sobre la pieza de trabajo, comenzando con un espesor de corte igual a cero y alcanzando el espesor máximo de corte al final del corte.

Durante el fresado hacia adelante, la fuerza de corte presiona la pieza de trabajo hacia el banco de trabajo, mientras que durante el fresado inverso, la fuerza de corte empuja la pieza de trabajo lejos del banco de trabajo. Debido al mejor efecto de corte del fresado hacia adelante, generalmente se elige el fresado hacia adelante. Sólo cuando hay un problema con la holgura de la rosca o un problema que no se puede resolver mediante el fresado hacia adelante se puede considerar el fresado hacia atrás.

3. Mantenimiento de la fresa de aleación dura.

Cuando la línea del eje de la fresa de aleación dura coincide con la línea del borde de la pieza de trabajo o se acerca a la línea del borde de la pieza de trabajo, el operador debe realizar el siguiente trabajo de mantenimiento del equipo:

1. Verifique la potencia y la rigidez de la máquina herramienta para asegurarse de que se pueda utilizar el diámetro de fresa requerido en la máquina herramienta.

2. El saliente de la herramienta sobre el husillo debe ser lo más corto posible para reducir la carga de impacto causada por el eje de la fresa y la posición de la pieza de trabajo.

3. Utilice el paso correcto de la fresa adecuado para este proceso para garantizar que no haya demasiadas hojas engranando simultáneamente con la pieza de trabajo durante el corte, causando vibración. Por otro lado, al fresar piezas estrechas o fresar cavidades, es necesario asegurarse de que haya suficientes hojas que engranen con la pieza.

4. Asegúrese de que la velocidad de avance de cada hoja se utilice para lograr el efecto de corte correcto cuando las virutas sean lo suficientemente gruesas, reduciendo así el desgaste de la herramienta. Adopta una hoja indexable con una forma de ranura en la esquina frontal recta para lograr un efecto de corte suave y la potencia más baja.

5. Seleccione un diámetro de fresa adecuado para el ancho de la pieza de trabajo.

6. Elija el ángulo de desviación principal correcto.

7. La fresa debe colocarse en la posición correcta.

8. Utilice líquido de corte únicamente cuando sea necesario.

4 、 Selección de fresas de aleación dura.

A excepción de las fresas de extremo y algunas fresas de extremo, así como los materiales de fresa de aleación dura, otros tipos de fresas para acero inoxidable generalmente utilizan acero de alta velocidad, especialmente series de tungsteno, molibdeno y acero de alta velocidad con alto contenido de vanadio, que tener buenos efectos. La durabilidad de sus herramientas es 1-2 veces mayor que la del W18Cr4V. Los grados de aleación dura adecuados para fabricar fresas de acero inoxidable incluyen YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, etc.

El acero inoxidable tiene fuertes propiedades de adhesión y fusión, y las virutas se adhieren fácilmente a la hoja de la fresa, lo que empeora las condiciones de corte; Durante el fresado inverso, la hoja primero se desliza sobre la superficie endurecida, aumentando la tendencia del endurecimiento por trabajo; Durante el fresado, hay importantes impactos y vibraciones, lo que hace que la hoja de la fresa sea propensa a astillarse y desgastarse.

Al utilizar una fresa de extremo de borde con forma de onda para procesar tubos de acero inoxidable o piezas de paredes delgadas, el corte es ligero y rápido, con menos vibración, virutas frágiles y la pieza de trabajo no se deforma fácilmente. El fresado a alta velocidad con fresas de carburo y fresas indexables puede lograr buenos resultados en el fresado de acero inoxidable.

Al fresar acero inoxidable, se debe utilizar en la medida de lo posible el método de fresado hacia adelante. El método de fresado hacia adelante asimétrico puede garantizar que el filo se separe suavemente del metal y que el área de contacto de unión de la viruta sea pequeña. Es fácil que se desprenda bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, para evitar el fenómeno de desprendimiento de la viruta y colapso del borde antes de que la viruta impacte la superficie de corte cuando los dientes de corte se vuelven a cortar en la pieza de trabajo, mejorando la durabilidad de la herramienta.