kaikki kategoriat

Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd

uutiset

Home >  uutiset

Analyysi vaurioituneiden kovaseoksen jyrsintäveitsien kulumisen syistä Suomi

Marraskuu 14, 2023

Muotoiltuja kovametallijyrsimiä käytetään laajalti niiden pienen muototoleranssin vuoksi. Koska terää ei voida vaihtaa suoraan, useimmat jyrsimet romutetaan murtumisen jälkeen, mikä lisää huomattavasti käsittelykustannuksia.

1. Käsittelymateriaalin ominaisuudet

Titaaniseosta leikattaessa lastut tarttuvat titaaniseoksen huonon lämmönjohtavuuden vuoksi helposti työkalun kärjen läheisyyteen tai muodostuvat lastuiksi, jolloin muodostuu korkean lämpötilan vyöhykkeitä etu- ja takaleikkauspintoihin lähellä työkalun kärkeä, seurauksena työkalun kovuus heikkenee ja kuluminen lisääntyy. Jatkuvassa leikkaamisessa korkeissa lämpötiloissa sidos- ja sulatusmateriaalit joutuvat myöhempien työstöiskujen kohteeksi, ja pakotetun lävistyksen aikana osa työkalumateriaaleista poistetaan, mikä johtaa työkaluvirheisiin ja vaurioihin. Lisäksi kun leikkauslämpötila nousee yli 600 ℃, osan pintaan muodostuu kovettunut kova kerros, joka kuluttaa voimakkaasti työkalua. Titaaniseoksella on alhainen kimmokerroin, suuri elastinen muodonmuutos ja suuri pinta kimppuun lähellä takaleikkauspintaa, mikä johtaa suureen kosketuspintaan koneistetun pinnan ja takaleikkauspinnan välillä ja voimakkaaseen kulumiseen.

2. Normaalia kulumista

Normaalissa tuotannossa ja prosessoinnissa esiintyy vakavaa terän kulumista, kun titaaniseososien jatkuvan jyrsintän rajoitus saavuttaa 15–20 mm. Jatkojyrsinnän tehokkuus on erittäin alhainen ja koneistettujen osien pintakäsittely on heikko, mikä ei täytä tuotanto- ja laatuvaatimuksia.

3. Väärä käyttö

Titaaniseosvalujen, kuten laatikoiden ja kansien, valmistuksen ja käsittelyn aikana väärä kiinnitys, väärä leikkaussyvyys, liiallinen karan nopeus ja riittämätön jäähdytys voivat johtaa työkalun rikkoutumiseen, vaurioitumiseen ja rikkoutumiseen. Tämän tyyppinen viallinen jyrsin ei vain pysty suorittamaan tehokasta jyrsintä, vaan aiheuttaa myös pintavirheitä, kuten kolhuja työstöpinnalle jyrsintäprosessin aikana tapahtuvan "naurauksen" vuoksi, mikä ei vaikuta ainoastaan ​​jyrsintäpinnan työstölaatuun, vaan myös johtaa koneistettujen osien romutukseen vaikeissa tapauksissa.