Kuinka valita seosjyrsimet oikein

Kovasta metalliseoksesta valmistettua jyrsintä kutsutaan kovametallijyrsimeksi. Kovat seokset koostuvat pääasiassa karbidimikronin kokoisista erittäin kovista jauheista ja tulenkestävistä metalleista; Jauhemetallurgian tuote, joka on valmistettu sintraamalla kobolttia tai nikkeliä sideaineena tyhjiö- tai vetypelkistysuunissa.

Kovasta metalliseoksesta valmistetut jyrsimet jaetaan pääasiassa: integroidut kovametallijyrsimet, kovaseoksen suoravarreiset jyrsimet, kovaseoksen sahanterän jyrsimet, kovaseoksen päätyjyrsimet ja kovaseoksen kuulapääjyrsimet.

1 、 Kovaseosjyrsimen käyttö:

Kovasta metallista valmistettuja jyrsimiä käytetään yleensä CNC-työstökeskuksissa ja CNC-kaiverruskoneissa. Se voidaan asentaa myös tavalliseen jyrsinkoneeseen joidenkin suhteellisen kovien ja yksinkertaisten lämpökäsittelymateriaalien käsittelemiseksi. Yksityiskohdat ovat seuraavat:

1. Kovasta seoksesta valmistettu kulmajyrsin: käytetään urien jyrsimiseen tietyssä kulmassa, on olemassa kahdenlaisia ​​​​jyrsimiä: yksikulmainen ja kaksinkertainen kulma.

2. Kovasta seoksesta valmistettu pintajyrsin: käytetään tasaisten pintojen työstöön pystyjyrsinkoneissa, päätypinnan jyrsinkoneissa tai portaalijyrsinkoneissa. Sekä päädyssä että ympärysmitassa on leikkurihampaita sekä karkeita ja hienoja hampaita. On olemassa kolmenlaisia ​​rakenteita: kiinteä, hammastettu ja indeksoitava.

3. Kovasta metalliseoksesta valmistettu kolmipuolinen jyrsin: käytetään erilaisten urien ja porraspintojen käsittelyyn, leikkurin hampaat molemmilla puolilla ja ympärysmitalla.

4. Kovasta seoksesta valmistettu päätyjyrsin: käytetään urien ja porraspintojen jne. työstämiseen. Terän hampaat ovat kehällä ja päätypinnalla, eikä niitä voida syöttää aksiaalisuunnassa käytön aikana. Kun päätyjyrsimen keskustan läpi kulkee päätyhampaita, sitä voidaan syöttää aksiaalisesti.

5. Kovasta seoksesta valmistettu lieriömäinen jyrsin: käytetään tasaisten pintojen koneistukseen vaakasuuntaisissa jyrsinkoneissa. Jyrsimen hampaat on jaettu jyrsimen kehälle ja ne voidaan jakaa kahteen tyyppiin hampaan muodon mukaan: suorat hampaat ja kierrehampaat. Hampaiden lukumäärän mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: karkeat hampaat ja hienot hampaat. Jos kierrehammaskarkeahammasjyrsimen hampaiden lukumäärä on pieni, hampaiden lujuus on suuri ja lastunpitotila suuri, joten se soveltuu karkeaan koneistukseen; Hienohampaiset jyrsimet sopivat tarkkuustyöstöön.

2 、 Kovaseosjyrsintäjyrsintämenetelmä

On olemassa kaksi pääjyrsintämenetelmää kovametallijyrsimen syöttösuunnalle suhteessa työkappaleeseen ja jyrsimen pyörimissuuntaan:

1. Eteenpäin jyrsintä. Jyrsimen pyörimissuunta on sama kuin lastuamisen syöttösuunta. Leikkauksen alussa jyrsin puree työkappaletta ja leikkaa lopulliset lastut.

2. Käänteinen jyrsintä. Jyrsimen pyörimissuunta on vastakkainen lastuamisen syöttösuuntaan nähden. Ennen katkaisun aloittamista jyrsimen on liu'utettava osa työkappaleella alkaen leikkauspaksuudesta nolla ja saavuttaen suurin leikkauspaksuus leikkauksen lopussa.

Eteenjyrsinnässä leikkausvoima painaa työkappaletta kohti työpöytää, kun taas taaksepäin jyrsinnässä leikkausvoima pakottaa työkappaleen pois työpöydältä. Etujyrsinnän parhaan leikkausvaikutuksen vuoksi valitaan yleensä eteenpäin jyrsintä. Käänteinen jyrsintä voidaan harkita vain silloin, kun on ongelma kierteen välyksen kanssa tai ongelma, jota ei voida ratkaista eteenpäin jyrsinnällä.

3、 Kovaseosjyrsimen huolto

Kun kovametallijyrsimen akselilinja osuu työkappaleen reunaviivaan tai lähestyy työkappaleen reunaviivaa, käyttäjän tulee suorittaa seuraavat laitteen huoltotyöt:

1. Tarkista työstökoneen teho ja jäykkyys varmistaaksesi, että vaadittua jyrsinhalkaisijaa voidaan käyttää koneessa.

2. Työkalun karan ylityksen tulee olla mahdollisimman lyhyt jyrsimen akselin ja työkappaleen asennon aiheuttaman iskukuorman vähentämiseksi.

3. Käytä oikeaa, tähän prosessiin sopivaa jyrsimen nousua varmistaaksesi, ettei liian monta teriä osu samanaikaisesti työkappaleeseen leikkaamisen aikana aiheuttaen tärinää. Toisaalta kapeita työkappaleita tai onteloita jyrsinnässä on varmistettava, että työkappaleeseen osuvia teriä on riittävästi.

4. Varmista, että kunkin terän syöttönopeutta käytetään oikean leikkausvaikutuksen saavuttamiseksi, kun lastut ovat riittävän paksuja, mikä vähentää työkalun kulumista. Käännettävä terä, jossa on suora etukulman uramuoto, jotta saavutetaan tasainen leikkausteho ja pienin teho.

5. Valitse työkappaleen leveydelle sopiva jyrsinhalkaisija.

6. Valitse oikea pääpoikkeutuskulma.

7. Jyrsin on asetettava oikeaan asentoon.

8. Käytä leikkausnestettä vain tarvittaessa.

4、 Kovaseosjyrsimien valinta

Lukuun ottamatta päätyjyrsimiä ja joitakin päätyjyrsimiä sekä kovaseosteisia jyrsinmateriaaleja, muun tyyppisissä ruostumattoman teräksen jyrsijöissä käytetään yleensä nopeaa terästä, erityisesti volframia, molybdeenisarjaa ja runsaasti vanadiinia sisältävää suurnopeusterästä, joka on hyviä vaikutuksia. Niiden työkalujen kestävyys on 1-2 kertaa suurempi kuin W18Cr4V. Ruostumattoman teräksen jyrsimien valmistukseen soveltuvia kovaseoslaatuja ovat YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 jne.

Ruostumattomalla teräksellä on vahvat tartunta- ja sulamisominaisuudet, ja lastut tarttuvat helposti jyrsinterään, mikä huonontaa leikkausolosuhteita; Käänteisjyrsinnässä terä ensin liukuu kovetetulla pinnalla, mikä lisää työkarkaisun trendiä; Jyrsinnässä esiintyy merkittäviä iskuja ja tärinää, mikä tekee jyrsinterän halkeilulle ja kulumiselle alttiita.

Ruostumattomien teräsputkien tai ohutseinäisten osien työstämiseen aaltomuotoisella reunajyrsimellä saadaan aikaan kevyttä ja nopeaa leikkausta, jossa on vähemmän tärinää, hauraita lastuja ja työkappaleen muoto ei muutu helposti. Suurinopeuksinen jyrsintä kovametalli- ja kääntöjyrsintäkoneilla voi saavuttaa hyviä tuloksia ruostumattoman teräksen jyrsinnässä.

Ruostumattoman teräksen jyrsinnässä tulee käyttää mahdollisimman paljon eteenpäinjyrsintämenetelmää. Epäsymmetrisellä eteenpäinjyrsintämenetelmällä voidaan varmistaa, että leikkuureuna erottuu tasaisesti metallista ja lastun liitospinta-ala on pieni. Se on helppo heittää pois nopean keskipakovoiman vaikutuksesta, jotta vältetään lastun kuoriutuminen ja reunan romahtaminen ennen kuin lastu osuu leikkauspintaan, kun leikkaushampaat leikataan uudelleen työkappaleeseen, mikä parantaa lastun kestävyyttä. työkalu.