Análise sobre as causas do desgaste das coitelas de fresado de aliaxes duras danadas

As fresas de aliaxe dura formadas úsanse amplamente debido á súa pequena tolerancia á forma. Debido á incapacidade de substituír directamente a lámina, a maioría das fresas son desguazadas despois da explosión, aumentando moito os custos de procesamento.

1. Propiedades do material de procesado

Ao cortar a aliaxe de titanio, debido á escasa condutividade térmica da aliaxe de titanio, as fichas adhírense facilmente ás proximidades da punta da ferramenta ou fórmanse en depósitos de chip, formando zonas de alta temperatura nas superficies de corte frontal e traseira preto da punta da ferramenta. resultando na perda de dureza da ferramenta e un aumento do desgaste. No corte continuo en condicións de alta temperatura, os materiais de unión e fusión son sometidos a impactos de procesamento posteriores e, durante o proceso de perforación forzada, quítanse algúns materiais da ferramenta, o que provoca defectos e danos na ferramenta. Ademais, cando a temperatura de corte supera os 600 ℃, formarase unha capa dura endurecida na superficie da peza, que terá un forte efecto de desgaste na ferramenta. A aliaxe de titanio ten un módulo elástico baixo, unha gran deformación elástica e un gran rebote da superficie preto da superficie de corte traseira, o que resulta nunha gran área de contacto entre a superficie mecanizada e a superficie de corte traseira e un desgaste severo.

2. Desgaste normal

Na produción e procesamento normais, prodúcese un desgaste grave da folla cando a tolerancia para o fresado continuo de pezas de aliaxe de titanio alcanza os 15-20 mm. A eficiencia do fresado continuo é extremadamente baixa e o acabado superficial das pezas mecanizadas é pobre, o que non pode cumprir os requisitos de produción e calidade.

3. Funcionamento inadecuado

Durante a produción e procesamento de fundicións de aliaxe de titanio, como caixas e tapas, unha suxeición inadecuada, unha profundidade de corte inadecuada, unha velocidade excesiva do fuso e un arrefriamento insuficiente poden provocar roturas, danos e roturas da ferramenta. Este tipo de fresa defectuosa non só non consegue un fresado eficaz, senón que tamén provoca defectos na superficie como abolladuras na superficie de mecanizado debido ao "roer" durante o proceso de fresado, o que non só afecta á calidade de mecanizado da superficie de fresado, senón que tamén conduce ao desguace das pezas mecanizadas en casos graves.