मिश्र धातु मिलिंग कटर का सही चयन कैसे करें भारत

कठोर मिश्रधातु से बने मिलिंग कटर को कठोर मिश्रधातु मिलिंग कटर कहा जाता है। कठोर मिश्र धातुएँ मुख्य रूप से उच्च कठोरता और दुर्दम्य धातुओं के कार्बाइड माइक्रोन आकार के पाउडर से बनी होती हैं; वैक्यूम भट्टी या हाइड्रोजन कटौती भट्टी में बाइंडर के रूप में कोबाल्ट या निकल को सिन्टरिंग करके बनाया गया एक पाउडर धातुकर्म उत्पाद।

हार्ड अलॉय मिलिंग कटर को मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: इंटीग्रल हार्ड अलॉय मिलिंग कटर, हार्ड अलॉय स्ट्रेट शैंक स्लॉट मिलिंग कटर, हार्ड अलॉय सॉ ब्लेड मिलिंग कटर, हार्ड अलॉय एंड मिलिंग कटर और हार्ड अलॉय बॉल एंड मिलिंग कटर।

1、 हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर का उपयोग:

हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर का उपयोग आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और सीएनसी उत्कीर्णन मशीनों में किया जाता है। इसे कुछ अपेक्षाकृत कठोर और सरल ताप उपचार सामग्रियों को संसाधित करने के लिए एक नियमित मिलिंग मशीन पर भी स्थापित किया जा सकता है। विवरण निम्नानुसार है:

1. हार्ड मिश्र धातु कोण मिलिंग कटर: एक निश्चित कोण पर मिलिंग खांचे के लिए उपयोग किया जाता है, मिलिंग कटर दो प्रकार के होते हैं: एकल कोण और डबल कोण।

2. हार्ड अलॉय फेस मिलिंग कटर: ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों, एंड फेस मिलिंग मशीनों या गैन्ट्री मिलिंग मशीनों पर सपाट सतहों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। अंतिम चेहरे और परिधि दोनों पर काटने वाले दांत होते हैं, साथ ही मोटे और महीन दांत भी होते हैं। संरचनाएं तीन प्रकार की होती हैं: अभिन्न, दांतेदार और सूचकांकीय।

3. कठोर मिश्र धातु तीन तरफा मिलिंग कटर: विभिन्न खांचे और चरण सतहों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, दोनों तरफ और परिधि पर कटर दांत होते हैं।

4. हार्ड मिश्र धातु अंत मिलिंग कटर: मशीनिंग खांचे और चरण सतहों आदि के लिए उपयोग किया जाता है। कटर के दांत परिधि और अंत चेहरे पर होते हैं, और ऑपरेशन के दौरान अक्षीय दिशा के साथ नहीं खिलाए जा सकते हैं। जब अंत मिलिंग कटर पर केंद्र से होकर गुजरने वाले अंतिम दांत होते हैं, तो इसे अक्षीय रूप से खिलाया जा सकता है।

5. कठोर मिश्र धातु बेलनाकार मिलिंग कटर: क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर सपाट सतहों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। कटर के दांत मिलिंग कटर की परिधि पर वितरित होते हैं और दांत के आकार के अनुसार उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सीधे दांत और सर्पिल दांत। दांतों की संख्या के अनुसार इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मोटे दांत और बारीक दांत। यदि सर्पिल दांत मोटे दांत मिलिंग कटर में दांतों की संख्या कम है, दांत की ताकत अधिक है और चिप रखने की जगह बड़ी है, जो इसे रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाती है; फाइन टूथ मिलिंग कटर सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।

2、 हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर मिलिंग विधि

वर्कपीस के सापेक्ष हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर की फ़ीड दिशा और मिलिंग कटर की रोटेशन दिशा के लिए दो मुख्य मिलिंग विधियां हैं:

1. फॉरवर्ड मिलिंग. मिलिंग कटर की घूर्णन दिशा कटिंग की फ़ीड दिशा के समान है। काटने की शुरुआत में, मिलिंग कटर वर्कपीस को काटता है और अंतिम चिप्स को काटता है।

2. रिवर्स मिलिंग. मिलिंग कटर की घूर्णन दिशा कटिंग की फ़ीड दिशा के विपरीत है। कटिंग शुरू करने से पहले, मिलिंग कटर को वर्कपीस पर एक सेक्शन को स्लाइड करना होगा, जो शून्य की कटिंग मोटाई से शुरू होता है, और कटिंग के अंत में अधिकतम कटिंग मोटाई तक पहुंचता है।

फॉरवर्ड मिलिंग के दौरान, कटिंग बल वर्कपीस को कार्यक्षेत्र की ओर दबाता है, जबकि रिवर्स मिलिंग के दौरान, कटिंग बल वर्कपीस को कार्यक्षेत्र से दूर धकेलता है। फॉरवर्ड मिलिंग के सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव के कारण, आमतौर पर फॉरवर्ड मिलिंग को चुना जाता है। केवल तभी जब थ्रेड क्लीयरेंस में कोई समस्या हो या ऐसी समस्या जिसे फॉरवर्ड मिलिंग द्वारा हल नहीं किया जा सकता हो, रिवर्स मिलिंग पर विचार किया जा सकता है।

3、 हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर रखरखाव

जब हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर की अक्ष रेखा वर्कपीस की किनारे रेखा के साथ मेल खाती है या वर्कपीस की किनारे रेखा तक पहुंचती है, तो ऑपरेटर को निम्नलिखित उपकरण रखरखाव कार्य करना चाहिए:

1. यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल की शक्ति और कठोरता की जांच करें कि मशीन टूल पर आवश्यक मिलिंग कटर व्यास का उपयोग किया जा सकता है।

2. मिलिंग कटर अक्ष और वर्कपीस स्थिति के कारण होने वाले प्रभाव भार को कम करने के लिए स्पिंडल पर उपकरण का ओवरहैंग जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

3. इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सही मिलिंग कटर पिच का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काटने के दौरान वर्कपीस के साथ बहुत सारे ब्लेड एक साथ न जुड़ें, जिससे कंपन हो। दूसरी ओर, संकीर्ण वर्कपीस या मिलिंग गुहाओं की मिलिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वर्कपीस के साथ पर्याप्त ब्लेड जुड़े हुए हैं।

4. सुनिश्चित करें कि जब चिप्स पर्याप्त मोटे हों तो प्रत्येक ब्लेड के लिए फ़ीड दर का उपयोग सही कटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिससे उपकरण की घिसाव कम हो जाती है। सुचारू कटिंग प्रभाव और न्यूनतम शक्ति प्राप्त करने के लिए सीधे सामने कोने वाले खांचे आकार के साथ एक इंडेक्सेबल ब्लेड को अपनाना।

5. वर्कपीस की चौड़ाई के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर व्यास का चयन करें।

6. सही मुख्य विक्षेपण कोण चुनें।

7. मिलिंग कटर को सही स्थिति में रखा जाना चाहिए।

8. आवश्यक होने पर ही कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें।

4、 हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर का चयन

एंड मिलिंग कटर और कुछ एंड मिलिंग कटर, साथ ही हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर सामग्री को छोड़कर, स्टेनलेस स्टील के लिए अन्य प्रकार के मिलिंग कटर आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील, विशेष रूप से टंगस्टन, मोलिब्डेनम श्रृंखला और उच्च वैनेडियम हाई-स्पीड स्टील का उपयोग करते हैं, जो अच्छा प्रभाव पड़ता है. उनके उपकरण का स्थायित्व W1Cr2V की तुलना में 18-4 गुना अधिक है। स्टेनलेस स्टील मिलिंग कटर बनाने के लिए उपयुक्त कठोर मिश्र धातु के ग्रेड में YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 आदि शामिल हैं।

स्टेनलेस स्टील में मजबूत आसंजन और संलयन गुण होते हैं, और चिप्स आसानी से मिलिंग कटर ब्लेड से चिपक जाते हैं, जिससे काटने की स्थिति खराब हो जाती है; रिवर्स मिलिंग के दौरान, ब्लेड पहले कठोर सतह पर स्लाइड करता है, जिससे कार्य सख्त होने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है; मिलिंग के दौरान, महत्वपूर्ण प्रभाव और कंपन होता है, जिससे मिलिंग कटर ब्लेड के टूटने और घिसने का खतरा होता है।

स्टेनलेस स्टील पाइप या पतली दीवार वाले भागों को संसाधित करने के लिए वेवफॉर्म एज एंड मिलिंग कटर का उपयोग करने से कटिंग हल्की और तेज होती है, कम कंपन, नाजुक चिप्स के साथ, और वर्कपीस आसानी से विकृत नहीं होता है। कार्बाइड एंड मिल्स और इंडेक्सेबल एंड मिल्स के साथ हाई स्पीड मिलिंग स्टेनलेस स्टील की मिलिंग में अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती है।

स्टेनलेस स्टील की मिलिंग करते समय, यथासंभव आगे की मिलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। असममित फॉरवर्ड मिलिंग विधि यह सुनिश्चित कर सकती है कि काटने का किनारा आसानी से धातु से अलग हो जाए, और चिप बॉन्डिंग संपर्क क्षेत्र छोटा हो। उच्च गति केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत इसे फेंकना आसान है, ताकि काटने वाले दांतों को वर्कपीस में फिर से काटने पर चिप काटने की सतह को प्रभावित करने से पहले चिप छीलने और किनारे के ढहने की घटना से बचा जा सके, जिससे स्थायित्व में सुधार होता है। साधन।