Elemzés a sérült keményötvözet marókések kopásának okairól Magyarország

A formázott keményötvözet marószerszámokat kis alaktűrésük miatt széles körben használják. A penge közvetlen cseréjének képtelensége miatt a legtöbb marószerszám szétrobbanása után selejteződik, ami jelentősen megnöveli a feldolgozási költségeket.

1. Feldolgozó anyagok tulajdonságai

A titánötvözet vágásakor a titánötvözet rossz hővezető képessége miatt a forgácsok könnyen hozzátapadnak a szerszám hegyéhez, vagy forgácslerakódásokká alakulnak, magas hőmérsékletű zónákat képezve az elülső és a hátsó vágófelületeken a szerszámcsúcs közelében, ami a szerszám keménységének elvesztését és fokozott kopását eredményezi. Folyamatos, magas hőmérsékletű forgácsolásnál a kötő- és fúziós anyagok utólagos feldolgozási hatásoknak vannak kitéve, a kényszerlyukasztási folyamat során pedig egyes szerszámanyagokat eltávolítanak, ami szerszámhibákat és sérüléseket okoz. Ezen túlmenően, amikor a forgácsolási hőmérséklet 600 ℃ fölé emelkedik, az alkatrész felületén megkeményedett kemény réteg képződik, amely erős kopóhatást gyakorol a szerszámra. A titánötvözetnek alacsony a rugalmassági modulusa, nagy a rugalmas deformációja, és nagy a felület visszapattanása a hátsó vágófelület közelében, ami nagy érintkezési felületet eredményez a megmunkált felület és a hátsó vágófelület között, és súlyos kopást eredményez.

2. Normál kopás

Normál gyártás és feldolgozás során súlyos pengekopás lép fel, ha a titánötvözet alkatrészek folyamatos marására vonatkozó ráhagyás eléri a 15-20 mm-t. A továbbmarás hatásfoka rendkívül alacsony, a megmunkált alkatrészek felületi minősége gyenge, ami nem felel meg a gyártási és minőségi követelményeknek.

3. Helytelen működés

A titánötvözet öntvények, például dobozok és burkolatok gyártása és feldolgozása során a nem megfelelő befogás, a nem megfelelő vágási mélység, a túlzott orsófordulatszám és az elégtelen hűtés a szerszám töréséhez, sérüléséhez és töréséhez vezethet. Ez a fajta hibás maró nemcsak hogy nem hajt végre hatékony marást, hanem felületi hibákat is okoz, például a megmunkálási felületen a marási folyamat közbeni "rágás" miatt behorpadásokat, ami nemcsak a marófelület megmunkálási minőségét befolyásolja. súlyos esetekben a megmunkált alkatrészek leselejtezéséhez vezet.