Hogyan válasszuk ki helyesen az ötvözet marószerszámokat Magyarország

A keményötvözetből készült marót keményötvözet marónak nevezik. A keményötvözetek főként nagy keménységű karbid mikron méretű porokból és tűzálló fémekből állnak; Vákuumos kemencében vagy hidrogénredukciós kemencében kötőanyagként kobalt vagy nikkel szinterezésével készült porkohászati ​​termék.

A keményötvözet marószerszámok főként a következőkre oszlanak: beépített keményötvözet marók, kemény ötvözetből készült egyenes szárú marók, kemény ötvözetből készült fűrészlap marók, kemény ötvözetből készült végmarók és kemény ötvözetből készült golyós marók.

1、 Kemény ötvözet maró használata:

A keményötvözet marószerszámokat általában CNC megmunkáló központokban és CNC gravírozógépekben használják. Normál marógépre is felszerelhető néhány viszonylag kemény és egyszerű hőkezelési anyag megmunkálására. A részletek a következők:

1. Kemény ötvözet sarokmaró: bizonyos szögben hornyok marására szolgál, kétféle maró létezik: egyszögű és kettős szögű.

2. Keményötvözet homlokmaró: sík felületek megmunkálására használják függőleges marógépeken, homlokmaró gépeken vagy portálmaró gépeken. Mind a végfelületen, mind a kerületen vannak vágófogak, valamint durva és finom fogak. Háromféle szerkezet létezik: integrál, fogazott és indexelhető.

3. Keményötvözet háromoldalas maró: különféle hornyok és lépcsős felületek megmunkálására szolgál, mindkét oldalon és kerületében marófogakkal.

4. Keményötvözetből készült végmaró: hornyok és lépcsőfelületek megmunkálására, stb. A marófogak a kerületen és a homlokfelületen vannak, és működés közben nem adagolhatók axiális irányban. Ha a végmaró közepén végfogak mennek át, akkor axiálisan adagolható.

5. Keményötvözet hengeres maró: vízszintes marógépeken sík felületek megmunkálására szolgál. A marófogak a maró kerületén vannak elosztva, és a fog alakja szerint két típusra oszthatók: egyenes fogakra és spirálfogakra. A fogak száma szerint két típusra osztható: durva fogakra és finom fogakra. Ha a spirálfogú durvafogú maróban a fogak száma kicsi, akkor nagy a fogszilárdság és nagy a forgácstartó hely, így alkalmas durva megmunkálásra; A finomfogú marók precíziós megmunkálásra alkalmasak.

2 、 Kemény ötvözet maró maró marási módszer

A keményötvözet maró munkadarabhoz viszonyított előtolási irányához és a maró forgásirányához két fő marási módszer létezik:

1. Előremarás. A maró forgásiránya megegyezik a forgácsolás előtolási irányával. A vágás elején a maró megharapja a munkadarabot és levágja a végső forgácsot.

2. Fordított marás. A maró forgásiránya ellentétes a forgácsolás előtolási irányával. A vágás megkezdése előtt a marónak egy szakaszt el kell csúsztatnia a munkadarabon, nulla vágási vastagságtól kezdve, és a vágás végén eléri a maximális vágási vastagságot.

Előremaráskor a forgácsolóerő a munkadarabot a munkapad felé nyomja, míg a hátramarásnál a forgácsolóerő a munkadarabot a munkapadtól távolra kényszeríti. Az előre marás legjobb forgácsolóhatása miatt általában az előremarást választják. A hátramarás csak akkor jöhet szóba, ha probléma van a menethézaggal, vagy olyan probléma, amelyet előre marással nem lehet megoldani.

3 、 Kemény ötvözet marószerszám karbantartása

Ha a keményötvözet maró tengelyvonala egybeesik a munkadarab élvonalával, vagy megközelíti a munkadarab élvonalát, a kezelőnek a következő berendezés-karbantartási munkákat kell elvégeznie:

1. Ellenőrizze a szerszámgép teljesítményét és merevségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kívánt maró átmérő használható a szerszámgépen.

2. A szerszám túlnyúlása az orsón a lehető legrövidebb legyen, hogy csökkentse a maró tengelye és a munkadarab helyzete által okozott ütési terhelést.

3. Használja az ehhez a folyamathoz megfelelő maró osztásközt, hogy a vágás során ne érintkezzen túl sok penge a munkadarabbal, ami vibrációt okoz. Másrészt keskeny munkadarabok vagy üregek marásakor ügyelni kell arra, hogy elegendő kés legyen a munkadarabhoz illeszkedve.

4. Győződjön meg arról, hogy az egyes pengék előtolási sebességét a megfelelő vágási hatás eléréséhez használja, ha a forgácsok elég vastagok, ezáltal csökkentve a szerszámkopást. Egy váltólapát alkalmazása egyenes elülső sarokhorony alakkal a sima vágási hatás és a legkisebb teljesítmény elérése érdekében.

5. Válassza ki a munkadarab szélességének megfelelő maróátmérőt.

6. Válassza ki a megfelelő fő elhajlási szöget.

7. A marót a megfelelő pozícióba kell helyezni.

8. Csak szükség esetén használjon vágófolyadékot.

4、 Keményötvözet marószerszámok kiválasztása

A végmarók és egyes végmarók, valamint a kemény ötvözetű maróanyagok kivételével a rozsdamentes acélhoz használt egyéb marók általában gyorsacélt használnak, különösen volfrámot, molibdén sorozatot és nagy vanádium tartalmú gyorsacélt, amely jó hatásai vannak. Szerszámtartósságuk 1-2-szer nagyobb, mint a W18Cr4V-é. A rozsdamentes acél marószerszámok készítésére alkalmas keményötvözetek a következők: YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 stb.

A rozsdamentes acél erős adhéziós és fúziós tulajdonságokkal rendelkezik, a forgácsok pedig könnyen tapadnak a maró késhez, ami rontja a vágási körülményeket; A fordított marás során a penge először az edzett felületen csúszik, növelve a munkakeményedés tendenciáját; A marás során jelentős ütések és vibrációk lépnek fel, ami miatt a marókés hajlamos a forgácsolásra és a kopásra.

Rozsdamentes acél csövek vagy vékonyfalú alkatrészek megmunkálásához hullámforma élvégmaróval a vágás könnyű és gyors, kevesebb vibrációval, törékeny forgácsokkal, és a munkadarab nem deformálódik könnyen. A keményfém szármarókkal és váltólapos szármarókkal végzett nagy sebességű marás jó eredményeket érhet el a rozsdamentes acél marásában.

Rozsdamentes acél marásánál lehetőség szerint az előremarási módszert kell alkalmazni. Az aszimmetrikus előremarási módszerrel biztosítható, hogy a vágóél simán elválik a fémtől, és kicsi a forgácskötés érintkezési felülete. Könnyen eldobható nagy sebességű centrifugális erő hatására, így elkerülhető a forgács lehámlása és az élek összeomlása, mielőtt a forgács a vágási felületet érintené, amikor a vágófogak újra belevágnak a munkadarabba, javítva a forgács tartósságát. az eszköz.