Cara memilih pemotong penggilingan paduan dengan benar Indonesia

Pemotong penggilingan yang terbuat dari paduan keras disebut pemotong penggilingan paduan keras. Paduan keras terutama terdiri dari bubuk karbida berukuran mikron dengan kekerasan tinggi dan logam tahan api; Produk metalurgi serbuk yang dibuat dengan menyinter kobalt atau nikel sebagai pengikat dalam tungku vakum atau tungku reduksi hidrogen.

Pemotong penggilingan paduan keras terutama dibagi menjadi: pemotong penggilingan paduan keras integral, pemotong penggilingan slot betis lurus paduan keras, pemotong penggilingan mata gergaji paduan keras, pemotong penggilingan ujung paduan keras, dan pemotong penggilingan ujung bola paduan keras.

1 Penggunaan pemotong penggilingan paduan keras:

Pemotong penggilingan paduan keras umumnya digunakan di pusat permesinan CNC dan mesin ukiran CNC. Ini juga dapat dipasang pada mesin penggilingan biasa untuk memproses beberapa bahan perlakuan panas yang relatif keras dan tidak rumit. Dengan rincian sebagai berikut:

1. Pemotong penggilingan sudut paduan keras: digunakan untuk alur penggilingan pada sudut tertentu, ada dua jenis pemotong penggilingan: sudut tunggal dan sudut ganda.

2. Pemotong penggilingan muka paduan keras: digunakan untuk pemesinan permukaan datar pada mesin penggilingan vertikal, mesin penggilingan muka akhir, atau mesin penggilingan gantri. Terdapat gigi pemotong pada permukaan ujung dan lingkar, serta gigi kasar dan halus. Ada tiga jenis struktur: integral, bergerigi, dan dapat diindeks.

3. Pemotong penggilingan tiga sisi paduan keras: digunakan untuk memproses berbagai alur dan permukaan tangga, dengan gigi pemotong di kedua sisi dan keliling.

4. Pemotong penggilingan ujung paduan keras: digunakan untuk alur pemesinan dan permukaan berundak, dll. Gigi pemotong berada pada keliling dan permukaan ujung, dan tidak dapat diumpankan sepanjang arah aksial selama pengoperasian. Jika ada gigi ujung yang melewati bagian tengah pemotong penggilingan ujung, maka dapat diumpankan secara aksial.

5. Pemotong penggilingan silinder paduan keras: digunakan untuk pemesinan permukaan datar pada mesin penggilingan horizontal. Gigi pemotong tersebar pada keliling pemotong frais dan dapat dibagi menjadi dua jenis menurut bentuk giginya: gigi lurus dan gigi spiral. Berdasarkan jumlah giginya, dibedakan menjadi dua jenis yaitu gigi kasar dan gigi halus. Jika jumlah gigi pada pemotong penggilingan gigi kasar gigi spiral kecil, kekuatan gigi tinggi dan ruang penahan chip besar, sehingga cocok untuk pemesinan kasar; Pemotong penggilingan bergigi halus cocok untuk pemesinan presisi.

2、 Metode penggilingan pemotong penggilingan paduan keras

Ada dua metode penggilingan utama untuk arah pengumpanan pemotong penggilingan paduan keras relatif terhadap benda kerja dan arah putaran pemotong penggilingan:

1. Penggilingan ke depan. Arah putaran pemotong frais sama dengan arah pengumpanan pemotongan. Pada awal pemotongan, pemotong frais menggigit benda kerja dan memotong serpihan terakhir.

2. Penggilingan terbalik. Arah putaran pemotong frais berlawanan dengan arah umpan pemotongan. Sebelum memulai pemotongan, pemotong frais harus menggeser suatu bagian pada benda kerja, dimulai dengan ketebalan pemotongan nol, dan mencapai ketebalan pemotongan maksimum pada akhir pemotongan.

Pada saat forward milling, gaya potong menekan benda kerja ke arah meja kerja, sedangkan pada saat reverse milling, gaya potong memaksa benda kerja menjauhi meja kerja. Karena efek pemotongan terbaik dari penggilingan maju, penggilingan maju biasanya dipilih. Hanya ketika ada masalah dengan jarak ulir atau masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan penggilingan maju maka penggilingan terbalik dapat dipertimbangkan.

3. Pemeliharaan pemotong penggilingan paduan keras

Bila garis sumbu pemotong frais paduan keras bertepatan dengan garis tepi benda kerja atau mendekati garis tepi benda kerja, operator harus melakukan pekerjaan pemeliharaan peralatan berikut:

1. Periksa kekuatan dan kekakuan perkakas mesin untuk memastikan diameter pemotong frais yang dibutuhkan dapat digunakan pada perkakas mesin.

2. Overhang pahat pada spindel harus sependek mungkin untuk mengurangi beban tumbukan yang disebabkan oleh sumbu pemotong frais dan posisi benda kerja.

3. Gunakan pitch pemotong frais yang benar dan sesuai untuk proses ini untuk memastikan tidak terlalu banyak bilah yang menyatu dengan benda kerja secara bersamaan selama pemotongan, sehingga menyebabkan getaran. Sebaliknya, saat melakukan milling benda kerja yang sempit atau rongga milling, penting untuk memastikan bahwa terdapat cukup bilah yang menyatu dengan benda kerja.

4. Pastikan laju pengumpanan setiap bilah digunakan untuk mencapai efek pemotongan yang benar ketika serpihan cukup tebal, sehingga mengurangi keausan pahat. Mengadopsi pisau yang dapat diindeks dengan bentuk alur sudut depan lurus untuk mencapai efek pemotongan halus dan daya terendah.

5. Pilih diameter pemotong frais yang sesuai dengan lebar benda kerja.

6. Pilih sudut defleksi utama yang benar.

7. Pemotong frais harus ditempatkan pada posisi yang benar.

8. Gunakan cairan pemotong hanya bila diperlukan.

4、 Pemilihan pemotong penggilingan paduan keras

Kecuali untuk pemotong penggilingan akhir dan beberapa pemotong penggilingan akhir, serta bahan pemotong penggilingan paduan keras, jenis pemotong penggilingan lainnya untuk baja tahan karat umumnya menggunakan baja kecepatan tinggi, terutama tungsten, seri molibdenum, dan baja kecepatan tinggi vanadium tinggi, yang mana mempunyai efek yang baik. Daya tahan alatnya 1-2 kali lebih tinggi dibandingkan W18Cr4V. Nilai paduan keras yang cocok untuk membuat pemotong penggilingan baja tahan karat meliputi YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, dll.

Baja tahan karat memiliki sifat adhesi dan fusi yang kuat, dan serpihan mudah menempel pada bilah pemotong frais, sehingga memperburuk kondisi pemotongan; Selama penggilingan terbalik, bilah pertama-tama meluncur pada permukaan yang mengeras, meningkatkan tren pengerasan kerja; Selama penggilingan, terdapat benturan dan getaran yang signifikan, sehingga membuat bilah pemotong frais rentan terkelupas dan aus.

Menggunakan pemotong penggilingan ujung tepi bentuk gelombang untuk memproses pipa baja tahan karat atau bagian berdinding tipis, pemotongannya ringan dan cepat, dengan lebih sedikit getaran, serpihan rapuh, dan benda kerja tidak mudah berubah bentuk. Penggilingan berkecepatan tinggi dengan pabrik akhir karbida dan pabrik akhir yang dapat diindeks dapat mencapai hasil yang baik dalam penggilingan baja tahan karat.

Saat menggiling baja tahan karat, metode penggilingan ke depan harus digunakan semaksimal mungkin. Metode penggilingan maju asimetris dapat memastikan bahwa ujung tombak terpisah dengan mulus dari logam, dan area kontak pengikatan chip kecil. Sangat mudah untuk terlempar di bawah aksi gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, untuk menghindari fenomena terkelupasnya chip dan keruntuhan tepi sebelum chip berdampak pada permukaan pemotongan ketika gigi pemotong dipotong kembali ke benda kerja, sehingga meningkatkan daya tahan benda kerja. alat.