Analisi sulle Cause di Usura dei Coltelli di Fresatura in Lega Dura Danneggiati

Le frese stampate in leghe dure sono ampiamente utilizzate a causa della loro piccola tolleranza di forma. A causa dell'impossibilità di sostituire direttamente la lama, la maggior parte delle frese viene rottamata dopo la rottura, aumentando notevolmente i costi di lavorazione.

1. Elaborazione delle proprietà del materiale

Quando si taglia la lega di titanio, a causa della scarsa conduttività termica della lega di titanio, i trucioli aderiscono facilmente in prossimità della punta dell'utensile o si formano depositi di trucioli, formando zone ad alta temperatura sulle superfici di taglio anteriore e posteriore vicino alla punta dell'utensile, con conseguente perdita di durezza dell'utensile e aumento dell'usura. Nel taglio continuo in condizioni di temperatura elevata, i materiali di collegamento e fusione sono soggetti a successivi impatti di lavorazione e durante il processo di punzonatura forzata, alcuni materiali dell'utensile vengono asportati, con conseguenti difetti e danni all'utensile. Inoltre, quando la temperatura di taglio supera i 600 ℃, sulla superficie del pezzo si formerà uno strato duro e indurito, che avrà un forte effetto di usura sull'utensile. La lega di titanio ha un basso modulo elastico, un'ampia deformazione elastica e un ampio rimbalzo superficiale vicino alla superficie di taglio posteriore, con conseguente ampia area di contatto tra la superficie lavorata e la superficie di taglio posteriore e grave usura.

2. Normale usura

Nella normale produzione e lavorazione, si verifica una grave usura della lama quando la tolleranza per la fresatura continua di parti in lega di titanio raggiunge 15 mm-20 mm. L'efficienza della fresatura continua è estremamente bassa e la finitura superficiale delle parti lavorate è scarsa, il che non può soddisfare i requisiti di produzione e qualità.

3. Funzionamento improprio

Durante la produzione e la lavorazione di getti in lega di titanio, come scatole e coperchi, un bloccaggio inadeguato, una profondità di taglio inadeguata, una velocità eccessiva del mandrino e un raffreddamento insufficiente possono portare alla rottura, al danneggiamento e alla rottura dell'utensile. Questo tipo di fresa difettosa non solo non riesce a eseguire una fresatura efficace, ma causa anche difetti superficiali come ammaccature sulla superficie di lavorazione dovute al "rosicchiamento" durante il processo di fresatura, che non solo influisce sulla qualità di lavorazione della superficie di fresatura, ma anche porta alla rottamazione delle parti lavorate nei casi più gravi.