Come selezionare correttamente le frese per leghe Italia

Una fresa in lega dura è chiamata fresa in lega dura. Le leghe dure sono costituite principalmente da polveri di carburo di dimensioni microniche di elevata durezza e metalli refrattari; Un prodotto della metallurgia delle polveri ottenuto mediante sinterizzazione di cobalto o nichel come legante in un forno a vuoto o in un forno di riduzione dell'idrogeno.

Le frese in lega dura si dividono principalmente in: frese integrali in lega dura, frese per scanalature a codolo cilindrico in lega dura, frese a lama per sega in lega dura, frese a estremità sferica in lega dura e frese a estremità sferica in lega dura.

1、 Utilizzo della fresa in lega dura:

Le frese in lega dura sono generalmente utilizzate nei centri di lavoro CNC e nelle macchine per incisione CNC. Può anche essere installato su una normale fresatrice per lavorare alcuni materiali di trattamento termico relativamente duri e semplici. I dettagli sono i seguenti:

1. Fresa angolare in lega dura: utilizzata per fresare scanalature con un certo angolo, esistono due tipi di frese: ad angolo singolo e ad angolo doppio.

2. Fresa per spianatura in lega dura: utilizzata per la lavorazione di superfici piane su fresatrici verticali, fresatrici per spianatura o fresatrici a portale. Sono presenti denti taglienti sia sulla faccia terminale che sulla circonferenza, nonché denti grossolani e fini. Esistono tre tipi di strutture: integrale, dentata e indicizzabile.

3. Fresa a tre lati in lega dura: utilizzata per la lavorazione di varie scanalature e superfici di gradini, con denti della fresa su entrambi i lati e circonferenza.

4. Fresa frontale in lega dura: utilizzata per la lavorazione di scanalature e superfici a gradini, ecc. I denti della fresa si trovano sulla circonferenza e sulla faccia frontale e non possono essere fatti avanzare lungo la direzione assiale durante il funzionamento. Quando ci sono denti frontali che passano attraverso il centro sulla fresa frontale, questa può essere alimentata assialmente.

5. Fresa cilindrica in lega dura: utilizzata per la lavorazione di superfici piane su fresatrici orizzontali. I denti della fresa sono distribuiti sulla circonferenza della fresa e si possono dividere in due tipologie in base alla forma del dente: denti dritti e denti elicoidali. In base al numero di denti si possono dividere in due tipologie: denti grossi e denti fini. Se il numero di denti nella fresa a denti grossi a dente elicoidale è piccolo, la resistenza del dente è elevata e lo spazio di trattenimento del truciolo è ampio, rendendola adatta per la lavorazione di sgrossatura; Le frese a denti fini sono adatte per lavorazioni di precisione.

2、 Metodo di fresatura con fresa in lega dura

Esistono due metodi di fresatura principali per la direzione di avanzamento della fresa in lega dura rispetto al pezzo e il senso di rotazione della fresa:

1. Fresatura in avanti. Il senso di rotazione della fresa è lo stesso del senso di avanzamento del taglio. All'inizio del taglio, la fresa morde il pezzo e taglia i trucioli finali.

2. Fresatura inversa. Il senso di rotazione della fresa è opposto al senso di avanzamento del taglio. Prima di iniziare il taglio, la fresa deve far scorrere una sezione sul pezzo, iniziando con uno spessore di taglio pari a zero, e raggiungendo lo spessore massimo di taglio alla fine del taglio.

Durante la fresatura in avanti, la forza di taglio spinge il pezzo verso il banco di lavoro, mentre durante la fresatura inversa, la forza di taglio spinge il pezzo lontano dal banco di lavoro. A causa del miglior effetto di taglio della fresatura in avanti, viene solitamente scelta la fresatura in avanti. Solo quando c'è un problema con il gioco della filettatura o un problema che non può essere risolto con la fresatura in avanti si può prendere in considerazione la fresatura inversa.

3、 Manutenzione della fresa in lega dura

Quando la linea dell'asse della fresa in lega dura coincide con la linea del bordo del pezzo o si avvicina alla linea del bordo del pezzo, l'operatore deve eseguire i seguenti lavori di manutenzione dell'attrezzatura:

1. Controllare la potenza e la rigidità della macchina utensile per garantire che il diametro della fresa richiesto possa essere utilizzato sulla macchina utensile.

2. La sporgenza dell'utensile sul mandrino dovrebbe essere la più corta possibile per ridurre il carico d'impatto causato dall'asse della fresa e dalla posizione del pezzo.

3. Utilizzare il passo della fresa corretto adatto a questo processo per garantire che non vi siano troppe lame che ingranano contemporaneamente con il pezzo in lavorazione durante il taglio, causando vibrazioni. D'altro canto, quando si fresano pezzi stretti o si fresano cavità, è necessario assicurarsi che ci siano abbastanza lame che ingranano con il pezzo.

4. Assicurarsi che la velocità di avanzamento di ciascuna lama venga utilizzata per ottenere l'effetto di taglio corretto quando i trucioli sono sufficientemente spessi, riducendo così l'usura dell'utensile. Adozione di una lama indicizzabile con una forma della scanalatura dell'angolo anteriore dritto per ottenere un effetto di taglio uniforme e la potenza più bassa.

5. Selezionare un diametro della fresa adatto alla larghezza del pezzo da lavorare.

6. Scegliere l'angolo di deflessione principale corretto.

7. La fresa deve essere posizionata nella posizione corretta.

8. Utilizzare il fluido da taglio solo quando necessario.

4、 Selezione di frese per leghe dure

Fatta eccezione per le frese a candela e alcune frese a candela, nonché i materiali per frese in lega dura, altri tipi di frese per acciaio inossidabile utilizzano generalmente acciaio rapido, in particolare tungsteno, serie di molibdeno e acciaio rapido ad alto contenuto di vanadio, che avere buoni effetti. La loro durata dell'utensile è 1-2 volte superiore a quella del W18Cr4V. I gradi di lega dura adatti alla realizzazione di frese in acciaio inossidabile includono YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, ecc.

L'acciaio inossidabile ha forti proprietà di adesione e fusione e i trucioli aderiscono facilmente alla lama della fresa, peggiorando le condizioni di taglio; Nella fresatura in retromarcia la lama scivola dapprima sulla superficie indurita, aumentando la tendenza all'incrudimento; Durante la fresatura si verificano impatti e vibrazioni significativi, che rendono la lama della fresa soggetta a scheggiature e usura.

Utilizzando una fresa per bordi a forma d'onda per lavorare tubi in acciaio inossidabile o parti a parete sottile, il taglio è leggero e veloce, con meno vibrazioni, trucioli fragili e il pezzo non si deforma facilmente. La fresatura ad alta velocità con frese in metallo duro e frese indicizzabili può ottenere buoni risultati nella fresatura dell'acciaio inossidabile.

Quando si fresa l'acciaio inossidabile, si dovrebbe utilizzare il più possibile il metodo della fresatura in avanti. Il metodo di fresatura in avanti asimmetrica può garantire che il tagliente si separi dolcemente dal metallo e che l'area di contatto per l'incollaggio del truciolo sia piccola. È facile da eliminare sotto l'azione della forza centrifuga ad alta velocità, in modo da evitare il fenomeno del distacco dei trucioli e del collasso del bordo prima che il truciolo colpisca la superficie di taglio quando i denti di taglio vengono tagliati nuovamente nel pezzo, migliorando la durata del pezzo. lo strumento.