성형 경질 합금 밀링 커터는 형상 공차가 작기 때문에 널리 사용됩니다. 블레이드를 직접 교체할 수 없기 때문에 대부분의 밀링 커터는 파열 후 폐기되어 가공 비용이 크게 증가합니다.

1. 가공재료의 성질

티타늄합금을 절삭할 때 티타늄합금의 열전도율이 낮아 칩이 공구팁 부근에 쉽게 부착되거나 칩 침전물이 형성되어 공구팁 부근의 전면 및 후면 절삭면에 고온지대를 형성하게 되며, 결과적으로 공구 경도가 떨어지고 마모가 증가합니다. 고온 조건의 연속 절단에서는 접합 및 융착 재료가 후속 가공 충격을 받고 강제 펀칭 공정 중에 일부 공구 재료가 이탈되어 공구 결함 및 손상이 발생합니다. 또한 절삭 온도가 600℃ 이상에 도달하면 부품 표면에 경화된 단단한 층이 형성되어 공구에 강한 마모 영향을 미칩니다. 티타늄 합금은 탄성률이 낮고 탄성 변형이 크며 뒷면 절삭면 근처의 표면 반발력이 커서 가공면과 뒷면 절삭면 사이의 접촉 면적이 크고 마모가 심합니다.

2. 정상적인 마모

정상적인 생산 및 가공에서 티타늄 합금 부품의 연속 밀링 허용량이 15mm-20mm에 도달하면 심각한 블레이드 마모가 발생합니다. 연속 밀링 효율이 매우 낮고 가공 부품의 표면 조도가 좋지 않아 생산 및 품질 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

3. 부적절한 조작

상자 및 커버와 같은 티타늄 합금 주물을 생산 및 가공하는 동안 부적절한 클램핑, 부적절한 절삭 깊이, 과도한 스핀들 속도 및 불충분한 냉각으로 인해 공구 파손, 손상 및 파손이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함이 있는 밀링 커터는 효과적인 밀링을 수행할 수 없을 뿐만 아니라, 밀링 공정 중 "갉아먹음"으로 인해 가공 표면에 찌그러짐 등의 표면 결함이 발생하여 밀링 표면의 가공 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 심한 경우 가공 부품의 폐기로 이어집니다.