경질 합금으로 만들어진 밀링 커터를 경질 합금 밀링 커터라고 합니다. 경질 합금은 주로 고경도 및 내화 금속의 탄화물 미크론 크기 분말로 구성됩니다. 코발트나 니켈 등을 바인더로 하여 진공로나 수소환원로에서 소성하여 만든 분말야금제품.

경질 합금 밀링 커터는 주로 일체형 경질 합금 밀링 커터, 경질 합금 직선 생크 슬롯 밀링 커터, 경질 합금 톱날 밀링 커터, 경질 합금 엔드 밀링 커터 및 경질 합금 볼 엔드 밀링 커터로 구분됩니다.

1, 경질 합금 밀링 커터 사용법:

경질 합금 밀링 커터는 일반적으로 CNC 머시닝 센터 및 CNC 조각 기계에 사용됩니다. 또한 비교적 단단하고 복잡하지 않은 열처리 재료를 가공하기 위해 일반 밀링 머신에 설치할 수도 있습니다. 세부사항은 다음과 같습니다:

1. 경질 합금 앵글 밀링 커터: 특정 각도로 홈을 밀링하는 데 사용되며 단일 각도와 이중 각도의 두 가지 유형의 밀링 커터가 있습니다.

2. 경질 합금 페이스 밀링 커터: 수직 밀링 머신, 엔드 페이스 밀링 머신 또는 갠트리 밀링 머신에서 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 단면과 원주 모두에 커터 톱니가 있고 거친 톱니와 가는 톱니가 있습니다. 구조에는 일체형, 톱니형, 인덱싱형의 세 가지 유형이 있습니다.

3. 경질 합금 XNUMX면 밀링 커터: 양면과 둘레에 커터 톱니가 있는 다양한 홈과 계단 표면을 가공하는 데 사용됩니다.

4. 경질 합금 엔드 밀링 커터: 홈 및 계단 표면 등을 가공하는 데 사용됩니다. 커터 톱니는 원주 및 단면에 있으며 작동 중에 축 방향을 따라 이송될 수 없습니다. 엔드 밀링 커터의 중심을 통과하는 끝 톱니가 있으면 축 방향으로 이송할 수 있습니다.

5. 경질 합금 원통형 밀링 커터: 수평 밀링 머신에서 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 커터 톱니는 밀링 커터의 원주에 분포되어 있으며 톱니 모양에 따라 직선 톱니와 나선형 톱니의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 치아의 수에 따라 거친 치아와 미세한 치아의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 나선형 톱니 거친 톱니 밀링 커터의 톱니 수가 적 으면 톱니 강도가 높고 칩 보유 공간이 넓어 거친 가공에 적합합니다. 미세 치아 밀링 커터는 정밀 가공에 적합합니다.

2, 경질 합금 밀링 커터 밀링 방법

공작물에 대한 경질 합금 밀링 커터의 이송 방향과 밀링 커터의 회전 방향에 대한 두 가지 주요 밀링 방법이 있습니다.

1. 정방향 밀링. 밀링 커터의 회전 방향은 절단의 이송 방향과 동일합니다. 절단이 시작되면 밀링 커터가 공작물을 물고 최종 칩을 절단합니다.

2. 역방향 밀링. 밀링 커터의 회전 방향은 절단 이송 방향과 반대입니다. 절단을 시작하기 전에 밀링 커터는 절단 두께 XNUMX부터 시작하여 절단이 끝날 때 최대 절단 두께에 도달하면서 가공물의 한 부분을 밀어야 합니다.

정방향 밀링 중에는 절삭력이 공작물을 작업대 쪽으로 밀어내는 반면, 역방향 밀링 중에는 절삭력으로 인해 공작물이 작업대에서 멀어집니다. 정방향 밀링의 절삭 효과가 가장 좋기 때문에 일반적으로 정방향 밀링이 선택됩니다. 나사 클리어런스에 문제가 있거나 정방향 밀링으로 해결할 수 없는 문제가 있는 경우에만 역방향 밀링을 고려할 수 있습니다.

3, 경질 합금 밀링 커터 유지 관리

경질 합금 밀링 커터의 축선이 공작물의 가장자리 선과 일치하거나 공작물의 가장자리 선에 접근할 때 작업자는 다음 장비 유지 관리 작업을 수행해야 합니다.

1. 공작 기계의 출력과 강성을 확인하여 필요한 밀링 커터 직경을 공작 기계에 사용할 수 있는지 확인하십시오.

2. 스핀들에 있는 공구의 오버행은 밀링 커터 축과 공작물 위치로 인해 발생하는 충격 부하를 줄이기 위해 가능한 짧아야 합니다.

3. 절단 중에 작업물과 동시에 너무 많은 블레이드가 맞물려 진동을 유발하지 않도록 이 공정에 적합한 올바른 밀링 커터 피치를 사용하십시오. 반면, 좁은 공작물이나 밀링 캐비티를 밀링할 때는 공작물과 맞물리는 블레이드가 충분한지 확인해야 합니다.

4. 칩이 충분히 두꺼울 때 올바른 절삭 효과를 얻을 수 있도록 각 블레이드의 이송 속도를 사용하여 공구 마모를 줄이십시오. 직선형 전면 코너 홈 형상의 인덱서블 블레이드를 채택하여 부드러운 커팅 효과와 최저 파워를 구현합니다.

5. 공작물의 너비에 적합한 밀링 커터 직경을 선택하십시오.

6. 올바른 주 편향 각도를 선택하십시오.

7. 밀링 커터는 올바른 위치에 배치되어야 합니다.

8. 필요한 경우에만 절삭유를 사용하십시오.

4, 경질 합금 밀링 커터 선택

엔드 밀링 커터 및 일부 엔드 밀링 커터와 경질 합금 밀링 커터 재료를 제외하고 다른 유형의 스테인레스강용 밀링 커터는 일반적으로 고속강, 특히 텅스텐, 몰리브덴 시리즈 및 고바나듐 고속강을 사용합니다. 좋은 효과가 있습니다. 공구 내구성은 W1Cr2V보다 18~4배 더 높습니다. 스테인레스 스틸 밀링 커터를 만드는 데 적합한 경질 합금 등급에는 YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 등이 있습니다.

스테인리스강은 접착력과 융착성이 강하고, 밀링 커터 날에 칩이 쉽게 부착되어 절삭 조건이 악화됩니다. 리버스 밀링 중에 블레이드는 먼저 경화된 표면에서 미끄러져 가공 경화 경향이 증가합니다. 밀링 중에는 상당한 충격과 진동이 발생하여 밀링 커터 블레이드가 부서지거나 마모되기 쉽습니다.

스테인레스 스틸 파이프나 벽이 얇은 부품을 가공하기 위해 파형 엣지 엔드밀 커터를 사용하면 절단이 가볍고 빠르며 진동이 적고 깨지기 쉬운 칩이 있으며 공작물이 쉽게 변형되지 않습니다. 초경 엔드밀과 인덱서블 엔드밀을 사용한 고속 밀링은 스테인레스강 밀링에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

스테인레스강을 밀링할 때에는 최대한 포워드 밀링(Forward Milling) 방식을 사용해야 합니다. 비대칭 정방향 밀링 방식을 사용하면 절삭날이 금속에서 원활하게 분리되고 칩 결합 접촉 면적이 작습니다. 고속 원심력의 작용으로 쉽게 떨어져 나갈 수 있어 절삭날이 공작물에 다시 절단될 때 칩이 절삭면에 충격을 주기 전에 칩 벗겨짐 및 모서리 붕괴 현상을 방지하여 칩의 내구성을 향상시킵니다. 도구.