Analyse van de oorzaken van slijtage van beschadigde hardgelegeerde freesmessen Nederland

Gevormde frezen van harde legeringen worden veel gebruikt vanwege hun kleine vormtolerantie. Omdat het mes niet direct kan worden vervangen, worden de meeste frezen na het barsten gesloopt, waardoor de verwerkingskosten aanzienlijk stijgen.

1. Materiaaleigenschappen verwerken

Bij het snijden van een titaniumlegering hechten de spanen, vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van een titaniumlegering, gemakkelijk aan de buurt van de gereedschappunt of worden ze gevormd tot spanenafzettingen, waardoor zones met hoge temperaturen worden gevormd op de voor- en achtersnijvlakken nabij de gereedschappunt. resulterend in verlies van gereedschapshardheid en verhoogde slijtage. Bij continu snijden onder hoge temperaturen worden de hecht- en smeltmaterialen onderworpen aan daaropvolgende verwerkingsinvloeden, en tijdens het geforceerde ponsproces worden sommige gereedschapsmaterialen weggenomen, wat resulteert in gereedschapsdefecten en schade. Wanneer de snijtemperatuur boven de 600 ℃ komt, zal er bovendien een verharde harde laag op het oppervlak van het onderdeel ontstaan, wat een sterk slijtage-effect op het gereedschap zal hebben. Titaniumlegering heeft een lage elasticiteitsmodulus, grote elastische vervorming en een groot oppervlak dat terugkaatst nabij het achterste snijoppervlak, wat resulteert in een groot contactoppervlak tussen het bewerkte oppervlak en het achterste snijoppervlak en ernstige slijtage.

2. Normale slijtage

Bij normale productie en verwerking treedt ernstige bladslijtage op wanneer de tolerantie voor continu frezen van onderdelen van titaniumlegering 15 mm-20 mm bereikt. De efficiëntie van continu frezen is extreem laag en de oppervlakteafwerking van de bewerkte onderdelen is slecht, wat niet kan voldoen aan de productie- en kwaliteitseisen.

3. Onjuiste bediening

Tijdens de productie en verwerking van gietstukken van titaniumlegeringen, zoals dozen en deksels, kunnen onjuiste klemming, onjuiste snijdiepte, overmatig spiltoerental en onvoldoende koeling leiden tot gereedschapsbreuk, schade en breuk. Dit type defecte frees slaagt er niet alleen niet in om effectief te frezen, maar veroorzaakt ook oppervlaktedefecten zoals deuken in het bewerkingsoppervlak als gevolg van "knagen" tijdens het freesproces, wat niet alleen de bewerkingskwaliteit van het freesoppervlak beïnvloedt, maar ook leidt in ernstige gevallen tot het slopen van de bewerkte onderdelen.