Hoe u legeringsfrezen correct selecteert Nederland

Een frees gemaakt van een harde legering wordt een frees van een harde legering genoemd. Harde legeringen bestaan ​​hoofdzakelijk uit carbide-micron-poeders met een hoge hardheid en vuurvaste metalen; Een poedermetallurgisch product gemaakt door kobalt of nikkel als bindmiddel te sinteren in een vacuümoven of waterstofreductieoven.

Frezen van harde legeringen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in: integrale frezen van harde legeringen, gleuffrezen van harde legeringen met rechte schacht, hardgelegeerde zaagbladfrezen, hardgelegeerde eindfrezen en hardgelegeerde kogelfrezen.

1 、 Gebruik van de frees van harde legering:

Frezen van harde legeringen worden over het algemeen gebruikt in CNC-bewerkingscentra en CNC-graveermachines. Het kan ook op een gewone freesmachine worden geïnstalleerd om relatief harde en ongecompliceerde warmtebehandelingsmaterialen te verwerken. De details zijn als volgt:

1. Hoekfrees van harde legering: gebruikt voor het frezen van groeven onder een bepaalde hoek. Er zijn twee soorten frezen: enkele hoek en dubbele hoek.

2. Vlakfrees van harde legering: gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken op verticale freesmachines, eindvlakfreesmachines of portaalfreesmachines. Er zijn snijtanden aan zowel het kopvlak als de omtrek, evenals grove en fijne tanden. Er zijn drie soorten structuren: integraal, getand en indexeerbaar.

3. Driezijdige frees van harde legering: gebruikt voor het bewerken van verschillende groeven en trapoppervlakken, met freestanden aan beide zijden en omtrek.

4. Eindfrees van harde legering: gebruikt voor het bewerken van groeven en trapoppervlakken, enz. De freestanden bevinden zich op de omtrek en het eindvlak en kunnen tijdens bedrijf niet in de axiale richting worden gevoerd. Wanneer er koptanden door het midden van de vingerfrees gaan, kan deze axiaal worden aangevoerd.

5. Cilindrische frees van harde legering: gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken op horizontale freesmachines. De freestanden zijn verdeeld over de omtrek van de frees en kunnen afhankelijk van de tandvorm in twee typen worden verdeeld: rechte tanden en spiraalvormige tanden. Afhankelijk van het aantal tanden kan het in twee soorten worden verdeeld: grove tanden en fijne tanden. Als het aantal tanden in de grove tandfrees met spiraalvormige tanden klein is, is de tandsterkte hoog en is de spaanhoudruimte groot, waardoor deze geschikt is voor ruwe bewerking; Fijntandfrezen zijn geschikt voor precisiebewerking.

2 、 Freesmethode voor frees van harde legering

Er zijn twee belangrijke freesmethoden voor de voedingsrichting van de hardmetalen frees ten opzichte van het werkstuk en de rotatierichting van de frees:

1. Voorwaarts frezen. De draairichting van de frees is gelijk aan de voedingsrichting van de frees. Aan het begin van het snijden bijt de frees in het werkstuk en snijdt de laatste spanen.

2. Omgekeerd frezen. De draairichting van de frees is tegengesteld aan de voedingsrichting van de frees. Voordat met het snijden wordt begonnen, moet de frees een gedeelte over het werkstuk schuiven, beginnend met een snijdikte van nul, en aan het einde van de snede de maximale snijdikte bereiken.

Tijdens het voorwaarts frezen drukt de snijkracht het werkstuk richting de werkbank, terwijl tijdens het achteruitfrezen de snijkracht het werkstuk wegduwt van de werkbank. Vanwege het beste snijeffect van voorwaarts frezen, wordt meestal voor voorwaarts frezen gekozen. Alleen als er een probleem is met de draadspeling of een probleem dat niet kan worden opgelost door voorwaarts frezen, kan omgekeerd frezen worden overwogen.

3. Onderhoud van de frees van harde legering

Wanneer de aslijn van de frees van harde legering samenvalt met de randlijn van het werkstuk of de randlijn van het werkstuk nadert, moet de operator de volgende onderhoudswerkzaamheden aan de apparatuur uitvoeren:

1. Controleer het vermogen en de stijfheid van de werktuigmachine om er zeker van te zijn dat de vereiste freesdiameter op de werktuigmachine kan worden gebruikt.

2. De overhang van het gereedschap op de spil moet zo kort mogelijk zijn om de impactbelasting veroorzaakt door de freesas en de werkstukpositie te verminderen.

3. Gebruik de juiste freesvertanding die geschikt is voor dit proces om er zeker van te zijn dat er niet te veel bladen tegelijkertijd in het werkstuk grijpen tijdens het snijden, waardoor trillingen ontstaan. Aan de andere kant is het bij het frezen van smalle werkstukken of freesholtes noodzakelijk ervoor te zorgen dat er voldoende messen in het werkstuk grijpen.

4. Zorg ervoor dat de voedingssnelheid voor elk blad wordt gebruikt om het juiste snijeffect te bereiken wanneer de spanen dik genoeg zijn, waardoor slijtage van het gereedschap wordt verminderd. Door gebruik te maken van een indexeerbaar mes met een rechte hoekgroefvorm aan de voorkant, wordt een soepel snijeffect en het laagste vermogen bereikt.

5. Kies een freesdiameter die geschikt is voor de breedte van het werkstuk.

6. Kies de juiste hoofdafbuighoek.

7. De frees moet in de juiste positie worden geplaatst.

8. Gebruik alleen snijvloeistof als dat nodig is.

4. Selectie van frezen van harde legeringen

Met uitzondering van vingerfrezen en sommige vingerfrezen, evenals freesmaterialen van harde legeringen, gebruiken andere soorten frezen voor roestvrij staal over het algemeen snelstaal, vooral wolfraam-, molybdeen-serie en hoog-vanadium-snelstaal, dat goede effecten hebben. Hun gereedschapsduurzaamheid is 1-2 keer hoger dan die van W18Cr4V. De soorten harde legering die geschikt zijn voor het maken van roestvrijstalen frezen omvatten YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, enz.

Roestvrij staal heeft sterke hechtings- en smelteigenschappen en spanen hechten zich gemakkelijk aan het freesblad, wat de snijomstandigheden verslechtert; Tijdens het omgekeerd frezen glijdt het blad eerst over het geharde oppervlak, waardoor de trend van verharding toeneemt; Tijdens het frezen zijn er aanzienlijke schokken en trillingen, waardoor het freesblad gevoelig is voor afbrokkeling en slijtage.

Met behulp van een golfvormige randfrees voor het bewerken van roestvrijstalen buizen of dunwandige onderdelen, gaat het zagen licht en snel, met minder trillingen en kwetsbare spanen, en wordt het werkstuk niet gemakkelijk vervormd. Frezen op hoge snelheid met hardmetalen vingerfrezen en indexeerbare vingerfrezen kan goede resultaten opleveren bij het frezen van roestvrij staal.

Bij het frezen van roestvast staal moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van de voorwaartse freesmethode. De asymmetrische voorwaartse freesmethode kan ervoor zorgen dat de snijkant soepel loskomt van het metaal en dat het contactoppervlak voor de chipverbinding klein is. Het is gemakkelijk om weggegooid te worden onder invloed van de hoge snelheid centrifugaalkracht, om het fenomeen van het afbladderen van de spanen en het instorten van de randen te voorkomen voordat de spanen het snijoppervlak raken wanneer de snijtanden opnieuw in het werkstuk worden gesneden, waardoor de duurzaamheid wordt verbeterd. het gereedschap.