Hvordan velge legeringsfreser riktig

En fres laget av hard legering kalles en hard legering freser. Harde legeringer er hovedsakelig sammensatt av pulver av karbidmikronstørrelse med høy hardhet og ildfaste metaller; Et pulvermetallurgisk produkt laget ved sintring av kobolt eller nikkel som et bindemiddel i en vakuumovn eller hydrogenreduksjonsovn.

Freser i hardlegering er hovedsakelig delt inn i: integrerte freser i hardlegering, freser med rett skaft i hardlegering, sagbladfreser i hardlegering, endefreser i hardlegering og kule-endefreser i hardlegering.

1、 Bruk av freser i hardlegering:

Freser i hardlegering brukes vanligvis i CNC-maskineringssentre og CNC-graveringsmaskiner. Den kan også installeres på en vanlig fresemaskin for å behandle noen relativt harde og ukompliserte varmebehandlingsmaterialer. Detaljene er som følger:

1. Vinkelfreser i hardlegering: brukes til å frese spor i en viss vinkel, det er to typer freser: enkel vinkel og dobbel vinkel.

2. Planfreser i hardlegering: brukes til å bearbeide flate overflater på vertikale fresemaskiner, endeflatefresemaskiner eller portalfresemaskiner. Det er skjæretenner både på endeflaten og omkretsen, samt grove og fine tenner. Det er tre typer strukturer: integrert, tannet og indekserbart.

3. Tresidig fres i hardlegering: brukes til bearbeiding av ulike spor og trinnflater, med kuttertenner på begge sider og omkrets.

4. Endfreser i hardlegert legering: brukes til å bearbeide spor og trinnflater osv. Kuttertennene er på omkretsen og endeflaten, og kan ikke mates langs aksialretningen under drift. Når det er endetenner som går gjennom midten på endefreseren, kan den mates aksialt.

5. Sylindrisk freser i hardlegering: brukes til bearbeiding av flate overflater på horisontale fresemaskiner. Kuttertennene er fordelt på omkretsen av fresen og kan deles inn i to typer etter tannform: rette tenner og spiraltenner. I henhold til antall tenner kan den deles inn i to typer: grove tenner og fine tenner. Hvis antall tenner i spiraltannfreseren er lite, er tannstyrken høy og sponholdeplassen stor, noe som gjør den egnet for grovbearbeiding; Fintannfreser er egnet for presisjonsbearbeiding.

2、 Fresemetode for hardlegering

Det er to hovedfresemetoder for materetningen til freseren i hardlegering i forhold til arbeidsstykket og rotasjonsretningen til fresen:

1. Fremfresing. Rotasjonsretningen til fresen er den samme som materetningen til skjæret. I begynnelsen av skjæringen biter fresen i arbeidsstykket og kutter den endelige sponen.

2. Omvendt fresing. Rotasjonsretningen til freseren er motsatt av materetningen til skjæret. Før skjæringen starter, må freseren skyve en seksjon på arbeidsstykket, starte med en skjæretykkelse på null, og nå maksimal skjæretykkelse på slutten av skjæringen.

Ved fremfresing presser skjærekraften arbeidsstykket mot arbeidsbenken, mens ved omvendt fresing tvinger skjærekraften arbeidsstykket bort fra arbeidsbenken. På grunn av den beste skjæreeffekten av fremfresing, velges vanligvis foroverfresing. Bare når det er et problem med gjengeklaring eller et problem som ikke kan løses ved foroverfresing, kan reversert fresing vurderes.

3、 Vedlikehold av freser i hardlegering

Når akselinjen til den hardlegerte freseren faller sammen med kantlinjen til arbeidsstykket eller nærmer seg kantlinjen til arbeidsstykket, bør operatøren utføre følgende utstyrsvedlikeholdsarbeid:

1. Kontroller kraften og stivheten til verktøymaskinen for å sikre at den nødvendige freserdiameteren kan brukes på verktøymaskinen.

2. Verktøyets overheng på spindelen bør være så kort som mulig for å redusere støtbelastningen forårsaket av freseaksen og arbeidsstykkets posisjon.

3. Bruk riktig fresestigning som er egnet for denne prosessen for å sikre at det ikke er for mange kniver som går i inngrep med arbeidsstykket samtidig under kutting og forårsaker vibrasjoner. På den annen side, ved fresing av smale arbeidsstykker eller fresing av hulrom, er det nødvendig å sørge for at det er nok blader i inngrep med arbeidsstykket.

4. Sørg for at matehastigheten for hvert blad brukes for å oppnå riktig skjæreeffekt når sponene er tykke nok, og derved redusere verktøyslitasjen. Ved å bruke et indekserbart blad med en rett fremre hjørnesporform for å oppnå jevn skjæreeffekt og lavest kraft.

5. Velg en fresdiameter som passer til arbeidsstykkets bredde.

6. Velg riktig hovedavbøyningsvinkel.

7. Fresen skal plasseres i riktig posisjon.

8. Bruk kun skjærevæske når det er nødvendig.

4、 Utvalg av freser i hardlegering

Bortsett fra endefresere og noen endefresere, samt materialer i hardlegerte freser, bruker andre typer freser for rustfritt stål generelt høyhastighetsstål, spesielt wolfram, molybden-serien og høyhastighetsstål med høy vanadium, som ha gode effekter. Verktøyets holdbarhet er 1-2 ganger høyere enn for W18Cr4V. Karakterene av hard legering som er egnet for å lage freser i rustfritt stål inkluderer YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, etc.

Rustfritt stål har sterke vedhefts- og smelteegenskaper, og spon festes lett til fresebladet, noe som forverrer skjæreforholdene; Under omvendt fresing glir bladet først på den herdede overflaten, noe som øker trenden med arbeidsherding; Under fresing er det betydelig støt og vibrasjon, noe som gjør fresebladet utsatt for flising og slitasje.

Ved å bruke en endefreser for bølgeform for å behandle rustfrie stålrør eller tynnveggede deler, er skjæringen lett og rask, med mindre vibrasjoner, skjøre spon, og arbeidsstykket deformeres ikke lett. Høyhastighetsfresing med endefreser av karbid og indekserbare endefreser kan oppnå gode resultater ved fresing av rustfritt stål.

Ved fresing av rustfritt stål bør fremfresingsmetoden brukes så mye som mulig. Den asymmetriske fremfresingsmetoden kan sikre at skjærekanten skiller seg jevnt fra metallet, og sponbindingskontaktområdet er lite. Det er lett å bli kastet av under påvirkning av høyhastighets sentrifugalkraft, for å unngå fenomenet med flisavskalling og kantkollaps før sponen treffer skjæreoverflaten når skjæretennene kuttes inn i arbeidsstykket, og forbedrer holdbarheten til verktøyet.