Análise sobre as causas do desgaste de fresas de liga dura danificadas

Fresas formadas de liga dura são amplamente utilizadas devido à sua pequena tolerância de formato. Devido à impossibilidade de substituir diretamente a lâmina, a maioria das fresas são descartadas após o rompimento, aumentando significativamente os custos de processamento.

1. Propriedades do material de processamento

Ao cortar liga de titânio, devido à baixa condutividade térmica da liga de titânio, os cavacos aderem facilmente às proximidades da ponta da ferramenta ou formam depósitos de cavacos, formando zonas de alta temperatura nas superfícies de corte frontal e traseira perto da ponta da ferramenta, resultando na perda de dureza da ferramenta e aumento do desgaste. No corte contínuo sob condições de alta temperatura, os materiais de ligação e fusão são submetidos a impactos de processamento subsequentes e, durante o processo de puncionamento forçado, alguns materiais da ferramenta são retirados, resultando em defeitos e danos à ferramenta. Além disso, quando a temperatura de corte atinge acima de 600 ℃, uma camada dura e endurecida se formará na superfície da peça, o que terá um forte efeito de desgaste na ferramenta. A liga de titânio tem um baixo módulo de elasticidade, grande deformação elástica e um grande rebote de superfície próximo à superfície de corte posterior, resultando em uma grande área de contato entre a superfície usinada e a superfície de corte posterior e desgaste severo.

2. Desgaste normal

Na produção e processamento normais, ocorre desgaste severo da lâmina quando a tolerância para fresamento contínuo de peças de liga de titânio atinge 15 mm-20 mm. A eficiência do fresamento contínuo é extremamente baixa e o acabamento superficial das peças usinadas é ruim, o que não atende aos requisitos de produção e qualidade.

3. Operação imprópria

Durante a produção e processamento de peças fundidas de liga de titânio, como caixas e tampas, fixação inadequada, profundidade de corte inadequada, velocidade excessiva do fuso e resfriamento insuficiente podem levar à quebra, danos e quebra da ferramenta. Este tipo de fresa defeituosa não apenas falha em realizar um fresamento eficaz, mas também causa defeitos superficiais, como amassados ​​​​na superfície de usinagem devido a "roer" durante o processo de fresamento, o que não só afeta a qualidade de usinagem da superfície de fresamento, mas também leva ao sucateamento das peças usinadas em casos graves.