Анализ причин износа поврежденных твердосплавных фрез Россия

Формованные фрезы из твердого сплава широко используются из-за небольшого допуска по форме. Из-за невозможности непосредственной замены лезвия большинство фрез утилизируются после разрыва, что значительно увеличивает затраты на обработку.

1. Обработка свойств материала

При резке титанового сплава из-за плохой теплопроводности титанового сплава стружка легко прилипает к вершине инструмента или образует отложения стружки, образуя высокотемпературные зоны на передней и задней режущей поверхности возле вершины инструмента, что приводит к потере твердости инструмента и повышенному износу. При непрерывном резании в условиях высоких температур связующие и наплавляемые материалы подвергаются последующим технологическим воздействиям, а в процессе принудительной штамповки часть инструментальных материалов выносится, что приводит к дефектам и повреждениям инструмента. Кроме того, когда температура резания превышает 600 ℃, на поверхности детали образуется затвердевший твердый слой, что оказывает сильное влияние на износ инструмента. Титановый сплав имеет низкий модуль упругости, большую упругую деформацию и большой отскок поверхности вблизи задней режущей поверхности, что приводит к большой площади контакта между обработанной поверхностью и задней режущей поверхностью и сильному износу.

2. Нормальный износ

При обычном производстве и обработке сильный износ лезвия возникает, когда припуск на непрерывное фрезерование деталей из титановых сплавов достигает 15-20 мм. Эффективность непрерывного фрезерования крайне низка, а качество поверхности обрабатываемых деталей неудовлетворительно, что не соответствует требованиям производства и качества.

3. Неправильная работа

При производстве и обработке отливок из титановых сплавов, таких как коробки и крышки, неправильный зажим, неправильная глубина резания, чрезмерная скорость шпинделя и недостаточное охлаждение могут привести к поломке, повреждению и поломке инструмента. Этот тип дефектной фрезы не только не может выполнять эффективное фрезерование, но также вызывает поверхностные дефекты, такие как вмятины на обрабатываемой поверхности из-за «грызения» во время процесса фрезерования, что не только влияет на качество обработки фрезеруемой поверхности, но и в тяжелых случаях приводит к браку обработанных деталей.