Ako správne vybrať zliatinové frézy Slovensko

Fréza vyrobená z tvrdej zliatiny sa nazýva fréza z tvrdej zliatiny. Tvrdé zliatiny sa skladajú hlavne z karbidových práškov s vysokou tvrdosťou a žiaruvzdorných kovov; Produkt práškovej metalurgie vyrobený spekaním kobaltu alebo niklu ako spojiva vo vákuovej peci alebo redukčnej vodíkovej peci.

Frézy z tvrdej zliatiny sa delia hlavne na: integrálne frézy z tvrdej zliatiny, frézy na drážky s priamou stopkou z tvrdej zliatiny, frézy s pílovým kotúčom z tvrdej zliatiny, frézy z tvrdej zliatiny a guľové frézy z tvrdej zliatiny.

1、 Použitie frézy z tvrdej zliatiny:

Frézy z tvrdej zliatiny sa všeobecne používajú v CNC obrábacích centrách a CNC gravírovacích strojoch. Môže byť inštalovaný aj na bežnom frézovacom stroji na spracovanie niektorých relatívne tvrdých a nekomplikovaných materiálov tepelného spracovania. Podrobnosti sú nasledovné:

1. Uhlová fréza z tvrdej zliatiny: používa sa na frézovanie drážok pod určitým uhlom, existujú dva typy fréz: jednoduchý uhol a dvojitý uhol.

2. Čelná fréza z tvrdej zliatiny: používa sa na obrábanie rovných plôch na vertikálnych frézkach, čelných frézach alebo portálových frézach. Na čelnej ploche a obvode sú rezacie zuby, ako aj hrubé a jemné zuby. Existujú tri typy štruktúr: integrálna, ozubená a indexovateľná.

3. Trojstranná fréza z tvrdej zliatiny: používa sa na opracovanie rôznych drážok a stupňových plôch, so zubami frézy na oboch stranách a po obvode.

4. Stopková fréza z tvrdej zliatiny: používa sa na obrábanie drážok a stupňových plôch atď. Zuby frézy sú na obvode a čelnej ploche a počas prevádzky sa nedajú posúvať v axiálnom smere. Keď sú koncové zuby prechádzajúce stredom na stopkovej fréze, môže byť podávaná axiálne.

5. Valcová fréza z tvrdej zliatiny: používa sa na obrábanie rovných plôch na horizontálnych frézkach. Zuby frézy sú rozmiestnené po obvode frézy a možno ich rozdeliť na dva typy podľa tvaru zubov: priame zuby a špirálové zuby. Podľa počtu zubov ho možno rozdeliť na dva typy: hrubé zuby a jemné zuby. Ak je počet zubov v fréze na hrubé zuby so špirálovými zubami malý, pevnosť zubov je vysoká a priestor na uchytenie triesok je veľký, takže je vhodný na hrubé obrábanie; Frézy s jemnými zubami sú vhodné na presné obrábanie.

2、 Metóda frézovania fréz z tvrdej zliatiny

Existujú dva hlavné spôsoby frézovania pre smer posuvu frézy z tvrdej zliatiny vzhľadom na obrobok a smer otáčania frézy:

1. Predné frézovanie. Smer otáčania frézy je rovnaký ako smer posuvu rezu. Na začiatku rezania fréza zahryzne do obrobku a odreže finálne triesky.

2. Reverzné frézovanie. Smer otáčania frézy je opačný ako smer posuvu rezu. Pred začatím rezania musí fréza nasunúť časť na obrobok, pričom začína s nulovou hrúbkou rezu a na konci rezu dosiahne maximálnu hrúbku rezu.

Pri doprednom frézovaní tlačí rezná sila obrobok smerom k pracovnému stolu, zatiaľ čo pri spätnom frézovaní rezná sila odtláča obrobok od pracovného stola. Kvôli najlepšiemu reznému efektu dopredného frézovania sa zvyčajne volí dopredné frézovanie. Až keď sa vyskytne problém s vôľou závitu alebo problém, ktorý nemožno vyriešiť frézovaním dopredu, možno uvažovať o spätnom frézovaní.

3、 Údržba fréz z tvrdej zliatiny

Keď sa os frézy z tvrdej zliatiny zhoduje s líniou hrany obrobku alebo sa približuje k línii hrany obrobku, operátor by mal vykonať nasledujúce údržbárske práce na zariadení:

1. Skontrolujte výkon a tuhosť obrábacieho stroja, aby ste sa uistili, že na obrábacom stroji je možné použiť požadovaný priemer frézy.

2. Presah nástroja na vretene by mal byť čo najkratší, aby sa znížilo rázové zaťaženie spôsobené osou frézy a polohou obrobku.

3. Použite správnu rozteč frézy vhodnú pre tento proces, aby ste zabezpečili, že počas rezania nebude príliš veľa čepelí súčasne zasahovať do obrobku a spôsobovať vibrácie. Na druhej strane pri frézovaní úzkych obrobkov alebo frézovacích dutín je potrebné dbať na dostatok nožov zaberajúcich s obrobkom.

4. Zabezpečte, aby sa rýchlosť posuvu pre každý kotúč používala na dosiahnutie správneho rezného účinku, keď sú triesky dostatočne hrubé, čím sa zníži opotrebovanie nástroja. Použitie vymeniteľného kotúča s rovnou prednou rohovou drážkou na dosiahnutie hladkého rezného efektu a najnižšieho výkonu.

5. Zvoľte priemer frézy vhodný pre šírku obrobku.

6. Zvoľte správny hlavný uhol vychýlenia.

7. Fréza by mala byť umiestnená v správnej polohe.

8. Reznú kvapalinu používajte iba v prípade potreby.

4、 Výber fréz z tvrdej zliatiny

Okrem stopkových fréz a niektorých stopkových fréz, ako aj frézovacích materiálov z tvrdej zliatiny, iné typy fréz na nehrdzavejúcu oceľ vo všeobecnosti používajú rýchloreznú oceľ, najmä volfrám, molybdénovú sériu a vysokovanádovú rýchloreznú oceľ, ktoré mať dobré účinky. Ich životnosť nástroja je 1-2 krát vyššia ako u W18Cr4V. Medzi druhy tvrdej zliatiny vhodné na výrobu fréz z nehrdzavejúcej ocele patria YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 atď.

Nerezová oceľ má silnú priľnavosť a tavné vlastnosti a triesky sa ľahko prichytávajú na čepeľ frézy, čo zhoršuje podmienky rezania; Pri spätnom frézovaní čepeľ najskôr kĺže po kalenej ploche, čím sa zvyšuje trend mechanického kalenia; Počas frézovania dochádza k výrazným nárazom a vibráciám, vďaka čomu je čepeľ frézy náchylná na vylamovanie a opotrebovanie.

Pomocou koncovej frézy s tvarom vlny na spracovanie rúrok z nehrdzavejúcej ocele alebo tenkostenných častí je rezanie ľahké a rýchle, s menšími vibráciami, krehkými trieskami a obrobok sa nedá ľahko deformovať. Vysokorýchlostné frézovanie pomocou karbidových stopkových fréz a indexovateľných stopkových fréz môže dosiahnuť dobré výsledky pri frézovaní nehrdzavejúcej ocele.

Pri frézovaní nehrdzavejúcej ocele by sa mala čo najviac používať metóda dopredného frézovania. Asymetrická metóda dopredného frézovania môže zabezpečiť, že rezná hrana sa hladko oddelí od kovu a kontaktná plocha na viazanie triesok je malá. Je ľahké ho odhodiť pôsobením vysokorýchlostnej odstredivej sily, aby sa predišlo javu odlupovania triesky a kolapsu hrany predtým, ako trieska dopadne na reznú plochu, keď sa rezné zuby znovu zarezávajú do obrobku, čím sa zvyšuje trvanlivosť nástroj.