Vse kategorije

Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd

Novice

Domov >  Novice

Analiza vzrokov obrabe poškodovanih rezkalnih nožev iz trdih zlitin Slovenija

November 14, 2023

Rezkarji iz oblikovane trde zlitine se pogosto uporabljajo zaradi majhne tolerance oblike. Zaradi nezmožnosti neposredne zamenjave rezila se večina rezkarjev po poku zavrže, kar močno poveča stroške obdelave.

1. Lastnosti materiala za obdelavo

Pri rezanju titanove zlitine se zaradi slabe toplotne prevodnosti titanove zlitine ostružki zlahka prilepijo na bližino konice orodja ali se oblikujejo v usedline ostružkov, ki tvorijo visokotemperaturna območja na sprednji in zadnji rezalni površini blizu konice orodja, kar povzroči izgubo trdote orodja in povečano obrabo. Pri neprekinjenem rezanju v pogojih visoke temperature so vezni in talilni materiali podvrženi kasnejšim obdelovalnim udarcem, med postopkom prisilnega prebijanja pa se nekaj orodnih materialov odvzame, kar povzroči napake in poškodbe orodja. Poleg tega, ko temperatura rezanja doseže nad 600 ℃, se na površini dela oblikuje utrjena trda plast, ki bo močno vplivala na obrabo orodja. Titanova zlitina ima nizek modul elastičnosti, veliko elastično deformacijo in velik površinski odboj blizu zadnje rezalne površine, kar povzroči veliko kontaktno površino med obdelano površino in zadnjo rezalno površino ter hudo obrabo.

2. Normalna obraba

Pri normalni proizvodnji in obdelavi pride do hude obrabe rezila, ko dodatek za neprekinjeno rezkanje delov iz titanove zlitine doseže 15 mm–20 mm. Učinkovitost kontinuirnega rezkanja je izjemno nizka, površinska obdelava obdelanih delov pa slaba, kar ne more izpolnjevati proizvodnih in kakovostnih zahtev.

3. Nepravilno delovanje

Med proizvodnjo in obdelavo ulitkov iz titanove zlitine, kot so škatle in pokrovi, lahko nepravilno vpenjanje, neustrezna globina reza, prevelika hitrost vretena in nezadostno hlajenje povzročijo zlom orodja, poškodbe in zlom. Ta vrsta pokvarjenega rezkalnika ne le da ne izvaja učinkovitega rezkanja, ampak povzroča tudi površinske napake, kot so vdolbine na obdelovalni površini zaradi "grizenja" med postopkom rezkanja, kar ne vpliva samo na kakovost obdelave rezkalne površine, ampak tudi v hujših primerih povzroči razrez obdelanih delov.