Kako pravilno izbrati legirana rezkala Slovenija

Rezkalo iz trde zlitine imenujemo rezkalo iz trde zlitine. Trde zlitine so v glavnem sestavljene iz karbidnih mikronskih prahov visoke trdote in ognjevzdržnih kovin; Izdelek praškaste metalurgije, izdelan s sintranjem kobalta ali niklja kot veziva v vakuumski peči ali peči za redukcijo vodika.

Rezkala iz trde zlitine so v glavnem razdeljena na: rezkalne rezkare iz trde zlitine, rezkalne rezkale z ravnim steblom iz trde zlitine, rezkalne žagine liste iz trde zlitine, končne rezkalne rezkale iz trde zlitine in rezkalne krogle iz trde zlitine.

1、 Uporaba rezkalnika iz trde zlitine:

Rezkarji iz trde zlitine se običajno uporabljajo v CNC obdelovalnih centrih in CNC gravirnih strojih. Lahko se namesti tudi na običajen rezkalni stroj za obdelavo nekaterih razmeroma trdih in nezapletenih materialov za toplotno obdelavo. Podrobnosti so naslednje:

1. Kotni rezkar iz trde zlitine: uporablja se za rezkanje utorov pod določenim kotom, obstajata dve vrsti rezkal: enojni in dvojni kotni.

2. Čelni rezkar iz trde zlitine: uporablja se za obdelavo ravnih površin na vertikalnih rezkalnih strojih, čelnih rezkalnih strojih ali portalnih rezkalnih strojih. Na čelni strani in obodu so rezalni zobje, pa tudi grobi in fini zobje. Obstajajo tri vrste struktur: integralne, zobate in indeksirane.

3. Tristransko rezkalo iz trde zlitine: uporablja se za obdelavo različnih utorov in stopničastih površin, z rezalnimi zobmi na obeh straneh in obodu.

4. Končni rezkar iz trde zlitine: uporablja se za obdelavo utorov in stopničastih površin itd. Zobje rezalnika so na obodu in čelni strani in jih med delovanjem ni mogoče podajati vzdolž osne smeri. Ko končni zobje potekajo skozi sredino na končnem rezkalu, se lahko podaja aksialno.

5. Cilindrični rezkar iz trde zlitine: uporablja se za obdelavo ravnih površin na vodoravnih rezkalnih strojih. Zobje rezalnika so razporejeni po obodu rezkarja in jih lahko razdelimo na dve vrsti glede na obliko zob: ravne zobe in spiralne zobe. Glede na število zob jih lahko razdelimo na dve vrsti: grobe zobe in fine zobe. Če je število zob v grobozobnem rezkalu s spiralnimi zobmi majhno, je trdnost zob velika in prostor za zadrževanje odrezkov velik, zaradi česar je primeren za grobo obdelavo; Rezkarji s finimi zobmi so primerni za natančno obdelavo.

2、 Metoda rezkanja rezkalnika iz trdih zlitin

Obstajata dve glavni metodi rezkanja za smer pomika rezkalnika iz trde zlitine glede na obdelovanec in smer vrtenja rezkalnika:

1. Rezkanje naprej. Smer vrtenja rezkarja je enaka smeri podajanja pri rezanju. Na začetku rezanja rezkalo zagrize obdelovanec in odreže končne odrezke.

2. Vzvratno rezkanje. Smer vrtenja rezkarja je nasprotna smeri podajanja pri rezanju. Pred začetkom rezanja mora rezkalnik zdrsniti del po obdelovancu, začenši z debelino reza nič in doseči največjo debelino reza na koncu rezanja.

Pri rezkanju naprej rezalna sila pritiska obdelovanec proti delovni mizi, pri vzvratnem rezkanju pa rezalna sila odriva obdelovanec stran od delovne mize. Zaradi najboljšega rezalnega učinka prednjega rezkanja se običajno izbere prednje rezkanje. Rezkanje v nasprotni smeri pride v poštev le, če obstaja težava z zračnostjo navojev ali težava, ki je ni mogoče rešiti s prednjim rezkanjem.

3、 Vzdrževanje rezkal iz trde zlitine

Ko osna črta rezkarja iz trde zlitine sovpada z robno črto obdelovanca ali se približa robni črti obdelovanca, mora upravljavec opraviti naslednja vzdrževalna dela opreme:

1. Preverite moč in togost obdelovalnega stroja, da zagotovite, da je na obdelovalnem stroju mogoče uporabiti zahtevani premer rezkarja.

2. Previs orodja na vretenu mora biti čim krajši, da se zmanjša udarna obremenitev, ki jo povzročata os rezka in položaj obdelovanca.

3. Uporabite pravilen korak rezkalnika, ki je primeren za ta postopek, da zagotovite, da se med rezanjem ne bo preveč rezil hkrati zapletlo v obdelovanec, kar bo povzročilo vibracije. Po drugi strani pa je treba pri rezkanju ozkih obdelovancev ali rezkanju votlin zagotoviti, da je dovolj rezil, ki se zapletejo v obdelovanec.

4. Zagotovite, da se hitrost podajanja za vsako rezilo uporablja za doseganje pravilnega učinka rezanja, ko so odrezki dovolj debeli, s čimer se zmanjša obraba orodja. Sprejem rezila, ki ga je mogoče indeksirati, z ravno obliko utora v sprednjem kotu za doseganje učinka gladkega rezanja in najnižje moči.

5. Izberite premer rezkarja, ki ustreza širini obdelovanca.

6. Izberite pravilen glavni kot odklona.

7. Rezkalnik mora biti nameščen v pravilnem položaju.

8. Rezalno tekočino uporabljajte samo po potrebi.

4、 Izbira rezkarjev iz trde zlitine

Razen čelnih rezkarjev in nekaterih končnih rezkarjev ter materialov rezkarjev iz trdih zlitin, druge vrste rezkarjev za nerjavno jeklo na splošno uporabljajo hitrorezno jeklo, zlasti volfram, molibden in visokorezno jeklo z visoko vsebnostjo vanadija, ki imajo dobre učinke. Njihova vzdržljivost orodja je 1-2 krat večja kot pri W18Cr4V. Razredi trde zlitine, primerne za izdelavo rezkal iz nerjavečega jekla, vključujejo YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 itd.

Nerjaveče jeklo ima močan oprijem in lastnosti zlitja, ostružki pa se zlahka oprimejo rezila rezkarja, kar poslabša pogoje rezanja; Med vzvratnim rezkanjem rezilo najprej zdrsne po utrjeni površini, kar poveča trend utrjevanja; Med rezkanjem pride do znatnih udarcev in vibracij, zaradi česar je rezilo frezala nagnjeno k krušenju in obrabi.

Z uporabo rezkarja za končne robove valovne oblike za obdelavo cevi iz nerjavečega jekla ali tankostenskih delov je rezanje lahko in hitro, z manj vibracij, krhkih ostružkov in obdelovanca ni enostavno deformirati. Visokohitrostno rezkanje s čelnimi rezkarji iz karbidne trdine in menjalnimi čelnimi rezkarji lahko doseže dobre rezultate pri rezkanju nerjavnega jekla.

Pri rezkanju nerjavnega jekla je treba čim bolj uporabljati metodo rezkanja naprej. Metoda asimetričnega rezkanja naprej lahko zagotovi, da se rezalni rob gladko loči od kovine, kontaktna površina za lepljenje odrezkov pa je majhna. Pod delovanjem centrifugalne sile visoke hitrosti ga je enostavno odvrči, da se izognemo pojavu luščenja ostružkov in zrušitve robov, preden ostružki udarijo v rezalno površino, ko rezalni zobje ponovno zarežejo v obdelovanec, kar izboljša vzdržljivost orodje.