การวิเคราะห์สาเหตุการสึกหรอของมีดกัดโลหะผสมแข็งที่เสียหาย ประเทศไทย

หัวกัดโลหะผสมแข็งขึ้นรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความทนทานต่อรูปทรงที่เล็ก เนื่องจากไม่สามารถเปลี่ยนใบมีดได้โดยตรง หัวกัดส่วนใหญ่จึงถูกทิ้งหลังจากการแตก ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลเพิ่มขึ้นอย่างมาก

1. การประมวลผลคุณสมบัติของวัสดุ

เมื่อตัดโลหะผสมไททาเนียม เนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำของโลหะผสมไททาเนียม เศษจึงเกาะติดได้ง่ายใกล้กับปลายเครื่องมือหรือก่อตัวเป็นเศษสะสม ทำให้เกิดโซนอุณหภูมิสูงบนพื้นผิวการตัดด้านหน้าและด้านหลังใกล้กับปลายเครื่องมือ ส่งผลให้สูญเสียความแข็งของเครื่องมือและการสึกหรอเพิ่มขึ้น ในการตัดอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุที่ใช้ยึดติดและฟิวชันจะได้รับผลกระทบจากการประมวลผลในภายหลัง และในระหว่างกระบวนการบังคับเจาะ วัสดุเครื่องมือบางส่วนจะถูกนำออกไป ส่งผลให้เครื่องมือมีข้อบกพร่องและเสียหาย นอกจากนี้ เมื่ออุณหภูมิตัดสูงกว่า 600 ℃ ชั้นแข็งที่แข็งตัวจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ซึ่งจะทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรง โลหะผสมไททาเนียมมีโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำ การเสียรูปยืดหยุ่นสูง และพื้นผิวขนาดใหญ่ดีดตัวกลับใกล้กับพื้นผิวการตัดด้านหลัง ส่งผลให้เกิดพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างพื้นผิวกลึงกับพื้นผิวการตัดด้านหลัง และการสึกหรอที่รุนแรง

2. การสึกหรอตามปกติ

ในการผลิตและการประมวลผลตามปกติ การสึกหรอของใบมีดอย่างรุนแรงเกิดขึ้นเมื่อค่าเผื่อการกัดชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมอย่างต่อเนื่องถึง 15 มม.-20 มม. ประสิทธิภาพในการกัดต่อเนื่องต่ำมาก และผิวสำเร็จของชิ้นส่วนที่กลึงไม่ดี จึงไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านการผลิตและคุณภาพได้

3. การทำงานที่ไม่เหมาะสม

ในระหว่างการผลิตและการประมวลผลการหล่อโลหะผสมไททาเนียม เช่น กล่องและฝาครอบ การยึดจับที่ไม่เหมาะสม ความลึกของการตัดที่ไม่เหมาะสม ความเร็วแกนหมุนที่มากเกินไป และการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ อาจทำให้เครื่องมือแตกหัก เสียหาย และแตกหักได้ หัวกัดที่มีข้อบกพร่องประเภทนี้ไม่เพียงแต่ล้มเหลวในการกัดอย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยบุบบนพื้นผิวการตัดเฉือนเนื่องจากการ "แทะ" ในระหว่างกระบวนการกัด ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัดเฉือนของพื้นผิวการกัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึง นำไปสู่การแตกหักของชิ้นส่วนกลึงในกรณีที่รุนแรง