วิธีการเลือกหัวกัดอัลลอยด์อย่างถูกต้อง ประเทศไทย

หัวกัดที่ทำจากโลหะผสมแข็งเรียกว่าหัวกัดโลหะผสมแข็ง โลหะผสมแข็งส่วนใหญ่ประกอบด้วยผงขนาดไมครอนคาร์ไบด์ที่มีความแข็งสูงและโลหะทนไฟ ผลิตภัณฑ์โลหะผสมผงที่ทำโดยการเผาโคบอลต์หรือนิกเกิลเป็นสารยึดเกาะในเตาสุญญากาศหรือเตาลดไฮโดรเจน

หัวกัดโลหะผสมแข็งส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น: หัวกัดโลหะผสมแข็งในตัว, หัวกัดสล็อตก้านตรงโลหะผสมแข็ง, หัวกัดใบเลื่อยอัลลอยด์แข็ง, หัวกัดปลายโลหะผสมแข็ง และหัวกัดปลายลูกโลหะผสมแข็ง

1、 การใช้งานคัตเตอร์กัดโลหะผสมแข็ง:

โดยทั่วไปแล้วหัวกัดโลหะผสมแข็งจะใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องแกะสลักซีเอ็นซี นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งบนเครื่องกัดทั่วไปเพื่อแปรรูปวัสดุบำบัดความร้อนที่ค่อนข้างแข็งและไม่ซับซ้อนได้อีกด้วย รายละเอียดมีดังนี้:

1. หัวกัดมุมโลหะผสมแข็ง: ใช้สำหรับการกัดร่องที่มุมหนึ่ง หัวกัดมีสองประเภท: มุมเดียวและมุมคู่

2. หัวกัดปาดหน้าโลหะผสมแข็ง: ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบบนเครื่องกัดแนวตั้ง เครื่องกัดปาดหน้า หรือเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ มีฟันตัดทั้งที่หน้าส่วนท้ายและเส้นรอบวง เช่นเดียวกับฟันหยาบและละเอียด โครงสร้างมีสามประเภท: แบบอินทิกรัล แบบฟัน และแบบจัดทำดัชนีได้

3. คัตเตอร์กัดสามด้านโลหะผสมแข็ง: ใช้สำหรับการประมวลผลร่องและพื้นผิวขั้นตอนต่าง ๆ โดยมีฟันคัตเตอร์ทั้งสองด้านและเส้นรอบวง

4. คัตเตอร์กัดปลายโลหะผสมแข็ง: ใช้สำหรับการตัดเฉือนร่องและพื้นผิวขั้นบันได ฯลฯ ฟันของคัตเตอร์อยู่ที่เส้นรอบวงและหน้าด้านสิ้นสุด และไม่สามารถป้อนไปตามทิศทางตามแนวแกนระหว่างการทำงาน เมื่อมีฟันปลายผ่านตรงกลางของหัวกัดดอกเอ็น ก็สามารถป้อนเข้าในแนวแกนได้

5. หัวกัดทรงกระบอกโลหะผสมแข็ง: ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบบนเครื่องกัดแนวนอน ฟันของใบมีดจะกระจายไปตามเส้นรอบวงของหัวกัดและสามารถแบ่งออกได้เป็น XNUMX ประเภทตามรูปร่างของฟัน ได้แก่ ฟันตรงและฟันเกลียว ตามจำนวนฟันสามารถแบ่งได้เป็น XNUMX ประเภท คือ ฟันหยาบ และฟันละเอียด หากจำนวนฟันในคัตเตอร์กัดฟันหยาบฟันเกลียวมีขนาดเล็ก ความแข็งแรงของฟันจะสูงและพื้นที่จับเศษมีขนาดใหญ่ ทำให้เหมาะสำหรับการกลึงหยาบ หัวกัดฟันละเอียดเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

2、 วิธีการกัดคัตเตอร์มิลลิ่งโลหะผสมแข็ง

มีวิธีกัดหลักสองวิธีสำหรับทิศทางป้อนของหัวกัดโลหะผสมแข็งที่สัมพันธ์กับชิ้นงานและทิศทางการหมุนของหัวกัด:

1. การกัดไปข้างหน้า ทิศทางการหมุนของหัวกัดจะเหมือนกับทิศทางป้อนของการตัด ที่จุดเริ่มต้นของการตัด หัวกัดจะกัดชิ้นงานและตัดเศษสุดท้าย

2. การกัดย้อนกลับ ทิศทางการหมุนของหัวกัดอยู่ตรงข้ามกับทิศทางป้อนของการตัด ก่อนเริ่มการตัด หัวกัดจะต้องเลื่อนส่วนใดส่วนหนึ่งบนชิ้นงาน โดยเริ่มจากความหนาในการตัดเป็นศูนย์ และถึงความหนาตัดสูงสุดที่ส่วนท้ายของการตัด

ในระหว่างการกัดไปข้างหน้า แรงตัดจะกดชิ้นงานไปทางโต๊ะทำงาน ในขณะที่ในระหว่างการกัดย้อนกลับ แรงตัดจะผลักชิ้นงานออกจากโต๊ะทำงาน เนื่องจากให้ผลการตัดที่ดีที่สุดของการกัดไปข้างหน้า จึงมักจะเลือกการกัดไปข้างหน้า เมื่อมีปัญหาระยะห่างของเกลียวหรือปัญหาที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการกัดไปข้างหน้าเท่านั้นจึงจะสามารถพิจารณาการกัดย้อนกลับได้

3、 การบำรุงรักษาเครื่องตัดกัดโลหะผสมแข็ง

เมื่อเส้นแกนของหัวกัดโลหะผสมแข็งเกิดขึ้นพร้อมกับเส้นขอบของชิ้นงานหรือเข้าใกล้เส้นขอบของชิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงานควรทำงานบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบกำลังและความแข็งของเครื่องมือกลเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดที่ต้องการกับเครื่องมือกลได้

2. ส่วนยื่นของเครื่องมือบนสปินเดิลควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อลดแรงกระแทกที่เกิดจากแกนของหัวกัดและตำแหน่งชิ้นงาน

3. ใช้ระยะพิทช์ของหัวกัดที่ถูกต้องซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีใบมีดไม่มากเกินไปที่จะประกบกับชิ้นงานพร้อมกันระหว่างการตัด ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในทางกลับกัน เมื่อทำการกัดชิ้นงานแคบหรือกัดโพรง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีใบมีดที่ประกบกับชิ้นงานเพียงพอ

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้อัตราการป้อนสำหรับใบมีดแต่ละใบเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ถูกต้องเมื่อเศษมีความหนาเพียงพอ ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือ การใช้ใบมีดลบคมแบบถอดเปลี่ยนได้ที่มีรูปทรงร่องมุมด้านหน้าแบบตรงเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ราบรื่นและกำลังต่ำสุด

5. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดที่เหมาะสมกับความกว้างของชิ้นงาน

6. เลือกมุมโก่งหลักที่ถูกต้อง

7. ควรวางหัวกัดไว้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

8. ใช้น้ำมันตัดกลึงเมื่อจำเป็นเท่านั้น

4、 การเลือกหัวกัดโลหะผสมแข็ง

ยกเว้นหัวกัดปลายและหัวกัดปลายบางบาง เช่นเดียวกับวัสดุหัวกัดโลหะผสมแข็ง หัวกัดประเภทอื่น ๆ สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมโดยทั่วไปจะใช้เหล็กความเร็วสูง โดยเฉพาะทังสเตน ชุดโมลิบดีนัม และเหล็กความเร็วสูงวานาเดียมสูง ซึ่ง มีผลดี ความทนทานของเครื่องมือสูงกว่า W1Cr2V ถึง 18-4 เท่า เกรดของโลหะผสมแข็งที่เหมาะสำหรับการผลิตหัวกัดสแตนเลส ได้แก่ YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 เป็นต้น

เหล็กกล้าไร้สนิมมีคุณสมบัติการยึดเกาะและการหลอมรวมที่แข็งแกร่ง และเศษสามารถเกาะติดกับใบมีดคัตเตอร์กัดได้ง่าย ซึ่งจะทำให้สภาพการตัดแย่ลง ในระหว่างการกัดแบบย้อนกลับ ใบมีดจะเลื่อนไปบนพื้นผิวที่แข็งก่อน ซึ่งจะเป็นการเพิ่มแนวโน้มของการแข็งตัวของงาน ในระหว่างการกัด จะมีการกระแทกและการสั่นสะเทือนอย่างมาก ทำให้ใบมีดคัตเตอร์กัดมีแนวโน้มที่จะเกิดการบิ่นและการสึกหรอ

การใช้คัตเตอร์กัดขอบรูปคลื่นในการประมวลผลท่อสแตนเลสหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบาง การตัดจะเบาและรวดเร็ว โดยมีการสั่นสะเทือนน้อยลง เศษแตกหักง่าย และชิ้นงานไม่เสียรูปง่าย การกัดด้วยความเร็วสูงด้วยดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์และดอกเอ็นมิลล์แบบถอดเปลี่ยนได้ จะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีในการกัดสแตนเลส

เมื่อกัดเหล็กสเตนเลส ควรใช้วิธีกัดไปข้างหน้าให้มากที่สุด วิธีการกัดไปข้างหน้าแบบอสมมาตรช่วยให้มั่นใจได้ว่าคมตัดจะแยกออกจากโลหะได้อย่างราบรื่น และพื้นที่สัมผัสพันธะชิปมีขนาดเล็ก ง่ายต่อการถูกเหวี่ยงออกภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงความเร็วสูง เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การลอกของเศษและการยุบตัวของขอบก่อนที่เศษจะส่งผลกระทบต่อพื้นผิวการตัดเมื่อฟันตัดถูกตัดเข้าไปในชิ้นงานอีกครั้ง ช่วยเพิ่มความทนทานของ เครื่องมือ