Paano tamang piliin ang mga pamutol ng paggiling ng haluang metal

Ang isang milling cutter na gawa sa hard alloy ay tinatawag na hard alloy milling cutter. Ang mga matigas na haluang metal ay pangunahing binubuo ng carbide micron sized na mga pulbos na may mataas na tigas at matigas na mga metal; Isang produktong metalurhiya sa pulbos na ginawa sa pamamagitan ng sintering cobalt o nickel bilang isang binder sa isang vacuum furnace o hydrogen reduction furnace.

Ang mga hard alloy milling cutter ay pangunahing nahahati sa: integral hard alloy milling cutter, hard alloy straight shank slot milling cutter, hard alloy saw blade milling cutter, hard alloy end milling cutter, at hard alloy ball end milling cutter.

1, paggamit ng hard alloy milling cutter:

Ang mga hard alloy milling cutter ay karaniwang ginagamit sa mga CNC machining center at CNC engraving machine. Maaari rin itong i-install sa isang regular na milling machine upang maproseso ang ilang medyo mahirap at hindi kumplikadong mga materyales sa paggamot sa init. Ang mga detalye ay ang mga sumusunod:

1. Hard alloy angle milling cutter: ginagamit para sa milling grooves sa isang tiyak na anggulo, mayroong dalawang uri ng milling cutter: single angle at double angle.

2. Hard alloy face milling cutter: ginagamit para sa machining flat surface sa vertical milling machine, end face milling machine, o gantry milling machine. May mga cutter teeth sa parehong dulong mukha at circumference, pati na rin ang magaspang at pinong ngipin. May tatlong uri ng mga istruktura: integral, may ngipin, at na-index.

3. Hard alloy three sided milling cutter: ginagamit para sa pagproseso ng iba't ibang grooves at step surface, na may mga cutter teeth sa magkabilang gilid at circumference.

4. Hard alloy end milling cutter: ginagamit para sa machining grooves at step surface, atbp. Ang cutter teeth ay nasa circumference at end face, at hindi maaaring pakainin sa direksyon ng axial habang tumatakbo. Kapag may mga dulong ngipin na dumadaan sa gitna sa end milling cutter, maaari itong pakainin ng axially.

5. Hard alloy cylindrical milling cutter: ginagamit para sa machining flat surface sa horizontal milling machine. Ang mga ngipin ng pamutol ay ipinamamahagi sa circumference ng pamutol ng paggiling at maaaring nahahati sa dalawang uri ayon sa hugis ng ngipin: mga tuwid na ngipin at mga spiral na ngipin. Ayon sa bilang ng mga ngipin, maaari itong nahahati sa dalawang uri: magaspang na ngipin at pinong ngipin. Kung ang bilang ng mga ngipin sa spiral tooth coarse tooth milling cutter ay maliit, ang lakas ng ngipin ay mataas at ang chip holding space ay malaki, na ginagawa itong angkop para sa magaspang na machining; Ang mga fine tooth milling cutter ay angkop para sa precision machining.

2, Hard alloy milling cutter milling method

Mayroong dalawang pangunahing paraan ng paggiling para sa direksyon ng feed ng hard alloy milling cutter na nauugnay sa workpiece at ang direksyon ng pag-ikot ng milling cutter:

1. Pasulong na paggiling. Ang direksyon ng pag-ikot ng milling cutter ay pareho sa direksyon ng feed ng cutting. Sa simula ng pagputol, kinakagat ng milling cutter ang workpiece at pinuputol ang mga huling chips.

2. Baliktarin ang paggiling. Ang direksyon ng pag-ikot ng milling cutter ay kabaligtaran sa direksyon ng feed ng pagputol. Bago simulan ang pagputol, ang milling cutter ay dapat mag-slide ng isang seksyon sa workpiece, simula sa isang cutting kapal ng zero, at maabot ang maximum na cutting kapal sa dulo ng cutting.

Sa panahon ng pasulong na paggiling, pinipindot ng cutting force ang workpiece patungo sa workbench, habang sa panahon ng reverse milling, pinipilit ng cutting force ang workpiece palayo sa workbench. Dahil sa pinakamahusay na epekto ng pagputol ng pasulong na paggiling, kadalasang pinipili ang pasulong na paggiling. Tanging kapag may problema sa thread clearance o problema na hindi malutas sa pamamagitan ng forward milling maaaring isaalang-alang ang reverse milling.

3, pagpapanatili ng hard alloy milling cutter

Kapag ang linya ng axis ng hard alloy milling cutter ay tumutugma sa gilid na linya ng workpiece o lumalapit sa gilid ng workpiece, dapat gawin ng operator ang sumusunod na gawain sa pagpapanatili ng kagamitan:

1. Suriin ang kapangyarihan at higpit ng machine tool upang matiyak na ang kinakailangang milling cutter diameter ay maaaring gamitin sa machine tool.

2. Ang overhang ng tool sa spindle ay dapat na maikli hangga't maaari upang mabawasan ang impact load na dulot ng milling cutter axis at posisyon ng workpiece.

3. Gamitin ang tamang milling cutter pitch na angkop para sa prosesong ito upang matiyak na walang masyadong maraming blades na sabay-sabay na nagme-meshing sa workpiece habang pinuputol, na nagiging sanhi ng vibration. Sa kabilang banda, kapag nagpapaikut-ikot ang mga makitid na workpiece o milling cavity, kinakailangan upang matiyak na mayroong sapat na mga blades na nagme-meshing sa workpiece.

4. Tiyakin na ang feed rate para sa bawat blade ay ginagamit upang makamit ang tamang cutting effect kapag ang mga chips ay sapat na makapal, at sa gayon ay binabawasan ang pagkasira ng tool. Gumagamit ng indexable blade na may tuwid na hugis ng uka sa harap na sulok upang makamit ang makinis na cutting effect at ang pinakamababang kapangyarihan.

5. Pumili ng diameter ng milling cutter na angkop para sa lapad ng workpiece.

6. Piliin ang tamang pangunahing anggulo ng pagpapalihis.

7. Ang milling cutter ay dapat ilagay sa tamang posisyon.

8. Gumamit lamang ng cutting fluid kung kinakailangan.

4, Pagpili ng mga matigas na haluang metal milling cutter

Maliban sa mga end milling cutter at ilang end milling cutter, pati na rin sa hard alloy milling cutter na materyales, ang iba pang mga uri ng milling cutter para sa stainless steel ay karaniwang gumagamit ng high-speed steel, lalo na ang tungsten, molybdenum series, at high vanadium high-speed steel, na kung saan may magandang epekto. Ang kanilang tibay ng tool ay 1-2 beses na mas mataas kaysa sa W18Cr4V. Ang mga grado ng hard alloy na angkop para sa paggawa ng mga stainless steel milling cutter ay kinabibilangan ng YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, atbp.

Ang hindi kinakalawang na asero ay may malakas na pagdirikit at mga katangian ng pagsasanib, at ang mga chips ay madaling nakadikit sa talim ng pamutol ng paggiling, na nagpapalala sa mga kondisyon ng pagputol; Sa panahon ng reverse milling, ang talim ay unang dumudulas sa matigas na ibabaw, na nagpapataas ng trend ng work hardening; Sa panahon ng paggiling, mayroong malaking epekto at panginginig ng boses, na ginagawang madaling maputol at masira ang talim ng pamutol ng milling.

Gamit ang waveform edge end milling cutter upang iproseso ang mga stainless steel pipe o manipis na pader na bahagi, ang pagputol ay magaan at mabilis, na may mas kaunting vibration, marupok na chips, at ang workpiece ay hindi madaling ma-deform. Ang high speed milling na may carbide end mill at indexable end mill ay maaaring makamit ang magagandang resulta sa paggiling ng hindi kinakalawang na asero.

Kapag nagpapaikut-ikot ng hindi kinakalawang na asero, ang paraan ng pasulong na paggiling ay dapat gamitin hangga't maaari. Ang asymmetric forward milling method ay maaaring matiyak na ang cutting edge ay maayos na humihiwalay sa metal, at maliit ang chip bonding contact area. Madaling itapon sa ilalim ng pagkilos ng high-speed centrifugal force, upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagbabalat ng chip at pagbagsak ng gilid bago maapektuhan ng chip ang ibabaw ng pagputol kapag ang pagputol ng mga ngipin ay muling pinutol sa workpiece, pagpapabuti ng tibay ng ang kasangkapan.