Аналіз причин зносу пошкоджених твердосплавних фрезерних ножів Україна

Формовані твердосплавні фрези отримали широке застосування завдяки малому допуску на форму. Через неможливість безпосередньої заміни леза більшість фрез після розриву йдуть на металобрухт, що значно збільшує витрати на обробку.

1. Властивості матеріалу обробки

Під час різання титанового сплаву через низьку теплопровідність титанового сплаву стружка легко прилипає до наконечника інструмента або утворює відкладення стружки, утворюючи високотемпературні зони на передній і задній поверхнях різання поблизу наконечника інструмента, що призводить до втрати твердості інструменту та збільшення зносу. При безперервному різанні в умовах високої температури зв'язувальні та сплавлені матеріали піддаються наступним ударам обробки, а під час примусового процесу штампування частина інструментальних матеріалів відбирається, що призводить до дефектів і пошкоджень інструменту. Крім того, коли температура різання досягає вище 600 ℃, на поверхні деталі утворюється загартований твердий шар, який матиме сильний вплив на знос інструменту. Титановий сплав має низький модуль пружності, велику пружну деформацію та великий відскок поверхні біля задньої поверхні різання, що призводить до великої площі контакту між обробленою поверхнею та задньою поверхнею різання та сильного зносу.

2. Нормальний знос

У звичайному виробництві та обробці значний знос леза відбувається, коли припуск на безперервне фрезерування деталей з титанового сплаву досягає 15-20 мм. Ефективність безперервного фрезерування надзвичайно низька, а обробка поверхні оброблених деталей погана, що не відповідає вимогам виробництва та якості.

3. Неправильна робота

Під час виробництва та обробки виливків із титанового сплаву, таких як коробки та кришки, неправильне затискання, неправильна глибина різання, надмірна швидкість шпинделя та недостатнє охолодження можуть призвести до поломки інструменту, пошкодження та поломки. Цей тип несправної фрези не тільки не виконує ефективного фрезерування, але й спричиняє дефекти поверхні, такі як вм’ятини на поверхні обробки через «гризання» під час процесу фрезерування, що не тільки впливає на якість обробки фрезерної поверхні, але й у важких випадках призводить до зламування оброблених деталей.