Як правильно вибрати сплавні фрези Україна

Фреза з твердого сплаву називається твердосплавною фрезою. Тверді сплави в основному складаються з карбідних мікронних порошків високої твердості і тугоплавких металів; Продукт порошкової металургії, виготовлений шляхом спікання кобальту або нікелю як зв’язуючого у вакуумній печі або печі відновлення воднем.

Твердосплавні фрези в основному поділяються на: цілісні твердосплавні фрези, твердосплавні фрези з прямим хвостовиком, фрези для пиляльних полотен з твердого сплаву, торцеві фрези з твердого сплаву та фрези з кульковим торцем із твердого сплаву.

1、 Використання фрези з твердого сплаву:

Фрези з твердого сплаву зазвичай використовуються в обробних центрах з ЧПК і гравірувальних верстатах з ЧПК. Його також можна встановити на звичайний фрезерний верстат для обробки деяких відносно твердих і нескладних матеріалів для термічної обробки. Деталі такі:

1. Кутова фреза з твердого сплаву: використовується для фрезерування канавок під певним кутом, існує два типи фрез: однокутова та подвійна.

2. Торцева фреза з твердого сплаву: використовується для обробки плоских поверхонь на вертикальних фрезерних верстатах, торцевих фрезерних верстатах або портальних фрезерних верстатах. І по торцю, і по колу є ріжучі зуби, а також грубі та дрібні зуби. Конструкції бувають трьох типів: цілісні, зубчасті та розрізні.

3. Тристороння фреза з твердого сплаву: використовується для обробки різноманітних канавок і поверхонь сходинок, із зубами фрези з обох сторін і по колу.

4. Торцева фреза з твердого сплаву: використовується для обробки канавок і сходинкових поверхонь тощо. Зуби фрези розташовані по окружності та торцевій поверхні, і їх не можна подавати вздовж осьового напрямку під час роботи. Коли кінцеві зуби проходять через центр кінцевої фрези, її можна подавати аксіально.

5. Твердосплавна циліндрична фреза: використовується для обробки плоских поверхонь на горизонтально-фрезерних верстатах. Зуби фрези розподілені по колу фрези і можуть бути розділені на два типи відповідно до форми зубів: прямі зуби та спіральні зуби. За кількістю зубів його можна розділити на два типи: грубі зуби і дрібні зуби. Якщо кількість зубів у фрезі зі спіральними зубами невелика, міцність зуба висока, а простір для утримання стружки великий, що робить її придатною для грубої обробки; Фрези з дрібним зубом підходять для точної обробки.

2、 Метод фрезерування твердосплавної фрези

Існує два основні методи фрезерування для напрямку подачі фрези з твердого сплаву відносно деталі та напрямку обертання фрези:

1. Пряме фрезерування. Напрямок обертання фрези збігається з напрямком подачі різання. На початку різання фреза перекушує заготовку і зрізає остаточну стружку.

2. Зворотне фрезерування. Напрямок обертання фрези протилежний напрямку подачі різання. Перед початком різання фреза повинна ковзати по заготовці, починаючи з нульової товщини різання, і досягаючи максимальної товщини різання в кінці різання.

Під час прямого фрезерування сила різання притискає заготовку до верстака, тоді як під час зворотного фрезерування сила різання відштовхує заготовку від верстака. Через найкращий ефект різання переднього фрезерування зазвичай вибирають переднє фрезерування. Лише коли є проблема із зазором різьби або проблема, яку неможливо вирішити за допомогою прямого фрезерування, можна розглядати зворотне фрезерування.

3、 Обслуговування твердосплавної фрези

Коли осьова лінія твердосплавної фрези збігається з лінією кромки заготовки або наближається до лінії кромки заготовки, оператор повинен виконати такі роботи з обслуговування обладнання:

1. Перевірте потужність і жорсткість верстата, щоб переконатися, що необхідний діаметр фрези можна використовувати на верстаті.

2. Виліт інструменту на шпиндель має бути якомога коротшим, щоб зменшити ударне навантаження, спричинене віссю фрези та положенням заготовки.

3. Використовуйте правильний крок фрези, який підходить для цього процесу, щоб переконатися, що під час різання не буде надто багато лез, які одночасно стикаються з деталлю, що спричиняє вібрацію. З іншого боку, під час фрезерування вузьких заготовок або фрезерування порожнин необхідно переконатися, що є достатня кількість лез, які зачіпаються з заготовкою.

4. Переконайтеся, що швидкість подачі для кожного леза використовується для досягнення правильного ефекту різання, коли стружка достатньо товста, тим самим зменшуючи знос інструменту. Використання змінного леза з прямою формою канавки переднього кута для досягнення ефекту плавного різання та найменшої потужності.

5. Діаметр фрези виберіть відповідно до ширини заготовки.

6. Виберіть правильний основний кут відхилення.

7. Фреза повинна бути встановлена ​​в правильному положенні.

8. Використовуйте охолоджуючу рідину лише за необхідності.

4、 Вибір твердосплавних фрез

За винятком торцевих фрез і деяких торцевих фрез, а також твердосплавних матеріалів для фрез, інші типи фрез для нержавіючої сталі зазвичай використовують швидкорізальну сталь, особливо вольфрам, молібден і швидкорізальну сталь з високим вмістом ванадію. мають хороші ефекти. Їх довговічність інструменту в 1-2 рази вище, ніж у W18Cr4V. Марки твердих сплавів, придатних для виготовлення фрез з нержавіючої сталі, включають YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 тощо.

Нержавіюча сталь має міцні властивості адгезії та плавлення, і стружка легко прилипає до леза фрези, що погіршує умови різання; Під час зворотного фрезерування лезо спочатку ковзає по загартованій поверхні, збільшуючи тенденцію до зміцнення; Під час фрезерування виникає значний удар і вібрація, що робить лезо фрези схильним до сколів і зносу.

За допомогою торцевої фрези хвилеподібної форми для обробки труб з нержавіючої сталі або тонкостінних деталей різання є легким і швидким, з меншою вібрацією, крихкою стружкою, а деталь легко деформується. Високошвидкісне фрезерування за допомогою твердосплавних кінцевих фрез і змінних кінцевих фрез дозволяє досягти хороших результатів при фрезеруванні нержавіючої сталі.

Під час фрезерування нержавіючої сталі слід максимально використовувати метод прямого фрезерування. Метод асиметричного прямого фрезерування забезпечує плавне відокремлення ріжучої кромки від металу, а площа контакту стружки невелика. Його легко скинути під дією високошвидкісної відцентрової сили, щоб уникнути явища відшарування стружки та згортання кромки до того, як стружка вдариться по ріжучій поверхні, коли ріжучі зуби повторно врізаються в заготовку, покращуючи довговічність інструмент.