Kahjustatud kõvasulamist freesnugade kulumise põhjuste analüüs

Vormitud kõvasulami freesid on nende väikese kuju taluvuse tõttu laialdaselt kasutusel. Kuna tera ei ole võimalik vahetult asendada, jäetakse enamik freese pärast lõhkemist vanarauaks, mis suurendab oluliselt töötlemiskulusid.

1. Töötlemismaterjali omadused

Titaanisulami lõikamisel kleepuvad titaanisulami halva soojusjuhtivuse tõttu laastud kergesti tööriista otsa lähedusse või moodustuvad laastudeks, moodustades kõrge temperatuuriga tsoonid esi- ja tagalõikepindadel tööriista otsa lähedal. mille tagajärjel väheneb tööriista kõvadus ja suureneb kulumine. Pideval lõikamisel kõrgel temperatuuril alluvad liimimis- ja sulamismaterjalid järgnevatele töötlemislöökidele ning sundstantsimise käigus võetakse osa tööriistamaterjale ära, mille tulemuseks on tööriista defektid ja kahjustused. Lisaks, kui lõiketemperatuur jõuab üle 600 ℃, tekib detaili pinnale kõvastunud kõva kiht, millel on tööriistale tugev kulumismõju. Titaanisulamil on madal elastsusmoodul, suur elastsusdeformatsioon ja suur tagasilöök tagumise lõikepinna lähedal, mille tulemuseks on suur kontaktpind töödeldava pinna ja tagumise lõikepinna vahel ning tugev kulumine.

2. Tavaline kulumine

Tavalises tootmises ja töötlemises tekib tera tõsine kulumine, kui titaanisulamist osade pidev freesimine ulatub 15–20 mm-ni. Jätkufreesimise efektiivsus on äärmiselt madal ning töödeldud detailide pinnaviimistlus on halb, mis ei suuda vastata tootmis- ja kvaliteedinõuetele.

3. Ebaõige toimimine

Titaanisulamist valandite (nt karbid ja kaaned) tootmisel ja töötlemisel võib ebaõige kinnitus, ebaõige lõikesügavus, spindli liigne pöörlemiskiirus ja ebapiisav jahutamine põhjustada tööriista purunemist, kahjustamist ja purunemist. Seda tüüpi defektsed freesid ei suuda mitte ainult tõhusalt freesida, vaid põhjustavad ka pinnadefekte, nagu näiteks mõlgid töötlemispinnal, mis on tingitud freesimise käigus "närimisest", mis mitte ainult ei mõjuta freespinna töötlemiskvaliteeti, vaid ka põhjustab rasketel juhtudel töödeldud osade lammutamist.