Kuidas õigesti valida sulamist freesi

Kõvasulamist freesi nimetatakse kõvasulami freesiks. Kõvad sulamid koosnevad peamiselt suure kõvadusega karbiidi mikroni suurustest pulbritest ja tulekindlatest metallidest; Pulbermetallurgia toode, mis on valmistatud koobalti või nikli paagutamisel sideainena vaakum- või vesiniku redutseerimisahjus.

Kõvasulami freesid jagunevad peamiselt järgmisteks osadeks: integreeritud kõvasulami freesid, kõvasulamist sirge varrega freesid, kõvasulamist saetera freesid, kõvasulami otsafreesid ja kõvasulamist kuulotsa freesid.

1 、 Kõvasulamist freesi kasutamine:

Kõvasulamist freesi kasutatakse tavaliselt CNC-töötluskeskustes ja CNC-graveerimismasinates. Seda saab paigaldada ka tavalisele freespinkile, et töödelda mõningaid suhteliselt kõvasid ja lihtsaid kuumtöötlusmaterjale. Üksikasjad on järgmised:

1. Kõvasulamist nurkfrees: kasutatakse teatud nurga all olevate soonte freesimiseks, on kahte tüüpi freesi: ühe nurga ja kahe nurga all.

2. Kõvasulamist pindfrees: kasutatakse lamedate pindade töötlemiseks vertikaalfreespinkidel, otspinna freespinkidel või pukk-freespinkidel. Nii otsapinnal kui ka ümbermõõdul on lõikehambad, samuti jämedad ja peened hambad. Struktuure on kolme tüüpi: integraalsed, hammastatud ja indekseeritavad.

3. Kõvasulamist kolmepoolne frees: kasutatakse erinevate soonte ja astmepindade töötlemiseks, mille mõlemal küljel ja ümbermõõdul on lõikehambad.

4. Kõvasulamist otsfrees: kasutatakse soonte ja astmepindade jne töötlemiseks. Lõikuri hambad on ümbermõõdul ja otsapinnal ning neid ei saa töötamise ajal telje suunas sööta. Kui otsafreesi keskpunkti läbivad otsahambad, saab seda aksiaalselt ette anda.

5. Kõvasulamist silindriline frees: kasutatakse horisontaalsete freespinkide lamedate pindade töötlemiseks. Lõikuri hambad on jaotatud freesi ümbermõõdule ja neid saab hamba kuju järgi jagada kahte tüüpi: sirged hambad ja spiraalhambad. Hammaste arvu järgi võib selle jagada kahte tüüpi: jämedad hambad ja peened hambad. Kui spiraalhammas jämehammasfreesi hammaste arv on väike, on hamba tugevus suur ja laastu hoidmisruum suur, mistõttu sobib see töötlemata töötlemiseks; Peenhammasfreesid sobivad täppistöötluseks.

2 、 Kõvasulami freesfreesi freesmeetod

Kõvasulamist freesi etteandesuuna jaoks töödeldava detaili ja freesi pöörlemissuuna jaoks on kaks peamist freesmeetodit:

1. Edasi freesimine. Freesi pöörlemissuund on sama, mis lõikamise etteandesuund. Lõikamise alguses hammustab frees töödeldavat detaili ja lõikab lõplikud laastud.

2. Tagurpidi freesimine. Freesi pöörlemissuund on vastupidine lõike etteandesuunale. Enne lõikamise alustamist peab frees libistama toorikule lõigu, alustades lõikepaksusega nullist ja saavutades maksimaalse lõikepaksuse lõikamise lõpus.

Esifreesimisel surub lõikejõud tooriku töölaua poole, tagurpidi freesimisel aga surub lõikejõud tooriku töölauast eemale. Esifreesimise parima lõikeefekti tõttu valitakse tavaliselt edasi freesimine. Pöördfreesimist saab kaaluda ainult siis, kui on probleeme keerme lõtkuga või probleem, mida ei saa lahendada ettepoole freesimisega.

3 、 Kõvasulamist freesi hooldus

Kui kõvasulami freesi teljejoon langeb kokku tooriku servajoonega või läheneb tooriku servajoonele, peaks operaator tegema järgmised seadme hooldustööd:

1. Kontrollige tööpingi võimsust ja jäikust, et tööpingil oleks võimalik kasutada vajalikku freesi läbimõõtu.

2. Tööriista üleulatus spindlil peaks olema võimalikult lühike, et vähendada freesi teljest ja tooriku asendist põhjustatud löögikoormust.

3. Kasutage selle protsessi jaoks sobivat freesi sammu, et tagada, et lõikamise ajal ei haakuks töödeldava detailiga korraga liiga palju lõiketerasid, põhjustades vibratsiooni. Teisest küljest tuleb kitsaste toorikute või õõnsuste freesimisel jälgida, et toorikuga haakuks piisavalt terasid.

4. Veenduge, et iga tera etteandekiirust kasutatakse õige lõikeefekti saavutamiseks, kui laastud on piisavalt paksud, vähendades seeläbi tööriista kulumist. Sirge esinurga soone kujuga indekseeritav tera, mis tagab sujuva lõikeefekti ja väikseima võimsuse.

5. Valige töödeldava detaili laiusele sobiv freesi läbimõõt.

6. Valige õige põhipaindenurk.

7. Frees tuleb asetada õigesse asendisse.

8. Kasutage lõikevedelikku ainult vajaduse korral.

4, kõvasulamist freeside valik

Muud tüüpi roostevaba terase freesid, välja arvatud otsafreesid ja mõned otsfreesid, samuti kõvasulamist freesmaterjalid, kasutavad tavaliselt kiirterast, eriti volframi, molübdeeni seeriat ja kõrge vanaadiumisisaldusega kiirterast, mis on head mõjud. Nende tööriista vastupidavus on 1-2 korda kõrgem kui W18Cr4V. Roostevabast terasest freeside valmistamiseks sobivad kõvasulami klassid on YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 jne.

Roostevaba teras on tugevate nakke- ja sulamisomadustega ning laastud kleepuvad kergesti freesi tera külge, mis halvendab lõiketingimusi; Pöördfreesimisel libiseb tera esmalt karastatud pinnale, suurendades töökõvenemise trendi; Freesimisel tekib märkimisväärne löök ja vibratsioon, mistõttu freesi tera võib puruneda ja kuluda.

Roostevabast terasest torude või õhukeseseinaliste osade töötlemiseks lainekujulise serva otsfreesi kasutamine on kerge ja kiire, vähem vibratsiooni, haprad laastud ja toorik ei deformeeru kergesti. Kiirfreesimine karbiidist otsafreeside ja indekseeritavate otsfreesidega võib saavutada häid tulemusi roostevaba terase freesimisel.

Roostevaba terase freesimisel tuleks võimalikult palju kasutada edasifreesimise meetodit. Asümmeetriline edasifreesimise meetod tagab, et lõikeserv eraldub sujuvalt metallist ja laastude ühendamise kontaktpind on väike. Seda on lihtne kiire tsentrifugaaljõu mõjul ära visata, et vältida laastu koorumist ja servade kokkuvarisemist enne, kui laast lõikepinnaga kokku puutub, kui lõikehambad uuesti töödeldavasse detaili sisse lõigatakse, mis parandab laastu vastupidavust. tööriist.